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工控商务网:钢铁行业信息化
文章来自:中国工控网
在钢铁行业信息化发展一片凯歌的风潮中,却很少听到有企业实施或成功上线MES (制造执行系统)的消息。无论是冶炼过程中的动态调整和改判,还是对产品编码的弹性处理本质都涉及到MES,它上联接受从ERP系统中传来的生产计划和指令,把它们分解组织成为产线和机组的作业计划和作业指令,告诉它的下一级系统PCS如何生产;MES同时下联PCS系统,收集生产实绩和检验化验结果,对突发事件进行调度,并向ERP反馈生产实绩。
MES真正的作用在于帮助企业真正解决产品品质的问题,因此将MES比喻为钢铁企业生产制造的神经系统一点不为过。同ERP相比,MES似乎更难一些。
MES之难,难在炼制过程中对含碳量等指标还不能完全稳定控制,难在信息系统对于冶炼之后的工序如炉内精炼、连铸等一系列的过程的随时改判、动态调整的复杂性。有人预言,在今后的几年内,MES将是各个企业增加竞争力的焦点,可以说,谁先解决了MES,谁就将在竞争中占得先机。
无论是MES、PCS,或是ERP,这些管理控制的程序系统都承载在基础网络之上,一个稳定又安全的高性能网络平台,是真正实现MES的重要前提。
纵观国内大型钢铁制造企业,在大手笔对ERP、MES进行投入的同时,对处于底层的基础网络也进行着持续的关注和投资。
以重庆钢铁集团为例。重钢集团的信息化建设起步很早,早在20世纪90年代就已完成了财务系统,固定资产系统,人事系统,等各个功能子系统的建设,企业信息化为重钢带来良好的经济效益。但随着重钢的快速发展,规模不断扩大,重钢在ERP信息系统的实施过程中,原有的组网模式不论在带宽、安全、还是可靠性等方面都已不能满足新系统实施的要求。
04年,经过多方考察,公司所倡导的“以客户需求为导向”的理念,以及对钢铁行业信息化的关注与把握与公司的需求不谋而合,从而与该公司达成一致协议,由其为全集团建设一张高性能、高稳定、易管理的硬件平台,成为保障ERP成功实施的关键力量。
网络升级成功后,重庆钢铁集团从前端的采购、研发、原料,到中期的生产配比、炼钢、连铸、轧制、涂镀和质量评定,再到后端的销售、运输、焦化和后勤,都在一张网络上完成,