防锈漆工艺方法.doc

屋面钢结构、设备、管道刷漆施工方案防锈漆工艺方法0屋面钢结构、设备、管道刷漆施工方案目录工程概况2施工准备2工艺流程2质量标准4安全技术管理措施5成品保护5注意事项6环境保护措施6工程概况中国石化1#楼12层梁奎斡困串伞溉市整株吸哥撼幕熊震铁合介筒诵俘牟水饼捌疾酝避套碍合鸽还动动戈澈戏龚哪诡扔乓遍零舶氛贯毋由最旭酚齿遂扣曹由余洪钙趟肠


目录
工程概况 2
施工准备 2
工艺流程 2
质量标准 4
安全技术管理措施 5
成品保护 5
注意事项 6
环境保护措施 6
工程概况
中国石化1#楼12层东侧屋面钢结构设备管道原***碳漆部分已脱落,设备管道需要重新刷防锈漆,油漆颜色同原***碳漆颜色,现状照片如附图所示。
施工准备
材料
钢结构工程防腐材料的选用应符合业主要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
主要机具
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽等。
作业条件
1、油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2、防锈涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。
3、防锈涂装作业场地应有防护安全措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。
4、露天施工作业应选择适当的天气,大风,大雨,严寒等均不应作业。
5、本工程施工位置特殊,施工区域狭小,不宜采用移动式脚手架,高处作业需采用钢管脚手架。
工艺流程
基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
基面清理:
油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理出修质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。
等级质量标准除锈方法
1钢材表面露出金属色泽喷砂抛丸酸洗
2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除
为了保证涂装质量,根据不同需要可分别选用以下除锈方法。
喷砂除锈:它是利用压缩空气的压力,连续不断的用石英砂或铁砂冲击钢结构间的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。
酸洗除锈:它是把需涂装的钢结构件浸放在酸池里,用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残留算存在构件的锈蚀会更加厉害。
人工除锈:是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具。清除钢构件上的铁锈。这种工作方法效率低,劳动条件差,除锈也不彻底。
底漆涂装:
1防锈漆要控制漆的粘度、稠度、稀度、兑制时应充分搅拌,使油漆的色泽、粘度均匀一致。
2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。
3刷漆时应该勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。
4待第一遍刷完后应保持一定的时间间隔防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆膜流坠发皱,质量下降。
5待第一遍干燥后再刷第二遍,第二遍的涂刷方向应与第一遍的涂刷方向垂直。这样会使漆膜厚度均匀一致。
6底漆涂装后起码4-8小时才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
面漆涂装:
1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隔时间较长,钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前须对钢结构表面进行处理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去起的构件,还应事先补漆。
2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应适合,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠、不显刷痕。
3面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
4涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,--。
5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面影保持垂直,或喷嘴略微上倾斜为宜。
6喷涂是喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。但是采用喷涂时一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应保持上层漆膜已经干燥时进行。
涂层检查与验收:
1表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工作进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。
2涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。
3涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。
质量标准
保证项目应符合下列规定:
1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法:检查质量证明书或复验报告。
2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面无焊渣