摊铺机摊铺沥青混凝土路面.doc

摊铺机摊铺沥青混凝土路面
一、摊铺的一般要求
沥青混凝土摊铺时,应检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当,并调整好自动找平装置。有条件时,尽可能采用全路幅摊铺,如采用分路幅摊铺,接茬应紧密、拉直,并宜设置样桩控制厚度。双层式沥青混凝土面层的上下层铺筑宜在当天内完成,如间隔时间较长,下层受到污染的路段铺筑上层前应对下层进行清扫,并浇洒粘层沥青。摊铺时,沥青混合料温度不应低于100℃,摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数,沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定,-,-。细粒式取上限,粗粒式取下限。摊铺后应检查平整度及路拱,发现问题及时修整。
施工温度在10℃以下或冬季气温虽在10℃以上,但有大风时,摊铺时间宜在上午9时至下午4时进行,做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压,摊铺机的熨平板及其他接触热沥青混合料的机具要经常加热。在摊铺沥青混合料前,应对接茬处已被压实的沥青层进行预热,沥青混合料摊铺后,在接茬处用热夯夯实、热烙熨平,并使压路机沿接茬加强碾压。
雨季施工时,应注意气象预报,加强工地现场与拌和厂联系,现场应缩短施工路段,各工序要紧密衔接。运料汽车和工地应备有防雨设施,并做好基层及路肩的排水工作。下承层潮湿时,不得摊铺沥青混合料,对未经压实即遭雨淋的沥青混合料,要全部清除,更换新料。
二、施工准备
1、下承层准备
在铺筑沥青混合料时,要对其下承层(基层、联结层或面层下层)进行检查,发现问题进行维修,对处理完好后的下承层即可浇洒透层油或粘层油。
2、施工放样
施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。标高测定确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值,以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。根据标高值设置挂线标准桩,以控制摊铺厚度和标高。对于无自控装置的摊铺机,则是根据所测得标高值和本层摊铺厚度综合考虑确定实铺厚度,用适当垫块或定位螺旋调整就位。为便于掌握摊铺宽度和方向,还应放出摊铺的平面轮廓线或设置导向线,以保证摊铺路面符合设计的平面要求。
3、摊铺机工前检查
摊铺机在每天施工前,必须对工作装置及其调节机构进行专门检查,即检查刮板输送器、闸门和螺旋摊铺器(即供料系统)的状况是否良好,有无粘附沥青混合料(包括受料斗);振捣梁的底面及其前下部是否磨损过大,行程及运动速度是否恰当,它与熨平板之间的间隙以及离熨平板底面的高度是否合适;熨平板底面有无磨损、变形和粘附混合料,其加热装置是否良好;厚度调节器和拱度调节是否良好;各部位有无异常振动;采用自动调平装置时要检查装置是否良好。
上述各项都必须进行试运转检查,遇有故障应及时消除与调整,确认工作装置及其调节机构均处于良好状态之后,方允许正式投入施工。
三、沥青混凝土的拌和
1、材料的储备
沥青混凝土的拌和所用矿料必须符合质量要求,贮存量应为平均日用量的5倍左右,堆料场应加遮盖,以防雨水。沥青的针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、比重等必须符合国家规定的高等级公路石油沥青技术要求,贮存量应为平均日用量的2倍左右。矿粉的贮存量也应为日平均用量的2倍左右。
2、拌和设备的选择
通常根据工程量和工期选择拌和设备的生产能力和移动方式,拌和设备的生产能力应和摊铺能力相匹配,不应低于摊铺能力,最好高于摊铺能力5%左右。
3、混合料的拌制
沥青混凝土的拌和工序为:冷骨料按级配定量供给,即骨料的粗配与供给;冷骨料烘干并加热到工作温度;热骨料筛分、贮存,并按重量第二次精确称量、供给;沥青熔化、脱水并加热到工作温度;矿粉定量供给;沥青定量供给;各种混合料均匀搅拌;混合料成品出料和暂时贮存。
通过直观检查和仪器测试,控制拌和机各料斗贮料的平衡、控制各料的拌和温度等项目,对混凝土的拌和质量加以控制。
四、混合料的运输
沥青混合料成品应及时运往工地。施工前应查明施工具体位置、施工条件、摊铺能力、运输路线、运距和运输时间、所需混合料的种类和数量等。车辆数量必须满足拌和设备连续生产的要求,不得因车辆少而临时停工。生产中运输车辆的数量n视拌和设备生产能力G(t/h)、车辆的载重能力G0(t)及运输时间等因素而定,可按下式计算:
n = a(t1 + t2 + t3)/ T
式中:t1 ——载重运程时间(min);
t2 ——空载运程时间(min);
t3 ——在工地卸料和等待的总时间(min);
T ——拌制一车混合料所需的时间(min),
T = 60G0/G (min);
α——储备系数,视交通情况而定,一般取α= —;
要组织好车辆在拌和设备处装料和工地卸料的顺序,尤其要计划好车辆在工地卸料时的停置地点。装料时必须按其载重量装足,安全检查后再启运。
为精确控制材料,载