摊铺机摊铺沥青混凝土路面.doc

摊铺机摊铺沥青混凝土路面一、摊铺一般要求沥青混凝土摊铺时,应检查摊铺机熨平板宽度与高度是否适当,并调整好自动找平装置。有条件时,尽可能采用全路幅摊铺,如采用分路幅摊铺,接茬应紧密、拉直,并宜设置样桩控制厚度。双层式沥青混凝土面层上下层铺筑宜在当天内完成,如间隔时间较长,下层受到污染路段铺筑上层前应对下层进行清扫,并浇洒粘层沥青。摊铺时,沥青混合料温度不应低于100℃,摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数,沥青混合料松铺系数通过试铺碾压确定,-,-。细粒式取上限,粗粒式取下限。摊铺后应检查平整度及路拱,发现问题及时修整。施工温度在10℃以下或冬季气温虽在10℃以上,但有大风时,摊铺时间宜在上午9时至下午4时进行,做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压,摊铺机熨平板及其他接触热沥青混合料机具要经常加热。在摊铺沥青混合料前,应对接茬处已被压实沥青层进行预热,沥青混合料摊铺后,在接茬处用热夯夯实、热烙熨平,并使压路机沿接茬加强碾压。雨季施工时,应注意气象预报,加强工地现场与拌与厂联系,现场应缩短施工路段,各工序要紧密衔接。运料汽车与工地应备有防雨设施,并做好基层及路肩排水工作。下承层潮湿时,不得摊铺沥青混合料,对未经压实即遭雨淋沥青混合料,要全部清除,更换新料。二、施工准备1、下承层准备在铺筑沥青混合料时,要对其下承层(基层、联结层或面层下层)进行检查,发现问题进行维修,对处理完好后下承层即可浇洒透层油或粘层油。2、施工放样施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。标高测定确定下承层表面高程与原设计高程相差确切数值,以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。根据标高值设置挂线标准桩,以控制摊铺厚度与标高。对于无自控装置摊铺机,则是根据所测得标高值与本层摊铺厚度综合考虑确定实铺厚度,用适当垫块或定位螺旋调整就位。为便于掌握摊铺宽度与方向,还应放出摊铺平面轮廓线或设置导向线,以保证摊铺路面符合设计平面要求。3、摊铺机工前检查摊铺机在每天施工前,必须对工作装置及其调节机构进行专门检查,即检查刮板输送器、闸门与螺旋摊铺器(即供料系统)状况是否良好,有无粘附沥青混合料(包括受料斗);振捣梁底面及其前下部是否磨损过大,行程及运动速度是否恰当,它与熨平板之间间隙以及离熨平板底面高度是否合适;熨平板底面有无磨损、变形与粘附混合料,其加热装置是否良好;厚度调节器与拱度调节是否良好;各部位有无异常振动;采用自动调平装置时要检查装置是否良好。上述各项都必须进行试运转检查,遇有故障应及时消除与调整,确认工作装置及其调节机构均处于良好状态之后,方允许正式投入施工。三、沥青混凝土拌与1、材料储备沥青混凝土拌与所用矿料必须符合质量要求,贮存量应为平均日用量5倍左右,堆料场应加遮盖,以防雨水。沥青针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、比重等必须符合国家规定高等级公路石油沥青技术要求,贮存量应为平均日用量2倍左右。矿粉贮存量也应为日平均用量2倍左右。2、拌与设备选择通常根据工程量与工期选择拌与设备生产能力与移动方式,拌与设备生产能力应与摊铺能力相匹配,不应低于摊铺能力,最好高于摊铺能力5%左右。3、混合料拌制沥青混凝土拌与工序为:冷骨料按级配定量供给,即骨料粗配与供给;冷骨料烘干并加热到工作温度;热骨料筛分、贮存,并按重量第二次精确称量、供给;沥青熔化、脱水并加热到工作温度;矿粉定量供给;沥青定量供给;各种混合料均匀搅拌;混合料成品出料与暂时贮存。通过直观检查与仪器测试,控制拌与机各料斗贮料平衡、控制各料拌与温度等项目,对混凝土拌与质量加以控制。四、混合料运输沥青混合料成品应及时运往工地。施工前应查明施工具体位置、施工条件、摊铺能力、运输路线、运距与运输时间、所需混合料种类与数量等。车辆数量必须满足拌与设备连续生产要求,不得因车辆少而临时停工。生产中运输车辆数量n视拌与设备生产能力G(t/h)、车辆载重能力G0(t)及运输时间等因素而定,可按下式计算:n=a(t1+t2+t3)/T式中:t1——载重运程时间(min);t2——空载运程时间(min);t3——在工地卸料与等待总时间(min);T——拌制一车混合料所需时间(min),T=60G0/G(min);α——储备系数,视交通情况而定,一般取α=—;要组织好车辆在拌与设备处装料与工地卸料顺序,尤其要计划好车辆在工地卸料时停置地点。装料时必须按其载重量装足,安全检查后再启运。为精确控制材料,载料车出厂时应进行称量,常用磅秤或使用拌与厂自动称量系统(全自动拌与厂),记录车辆毛重、空重、净重。为了不因特殊事故或其他原因而使设备停工,拌与设备应有足够混合料成品贮存仓。五、摊铺机摊铺作业摊铺机摊铺前,先应对熨平板进行加热,即使夏天也必须如此,防止因1