第四章烧结粉造块理论
燃料燃烧和热交换
烧结质量及指标要求
烧结过程及主要变化
水分在烧结中行为
烧结料层气流运动
烧结矿成矿机理
氧化物的氧化、还原
本章主要内容
烧结生产(目的)意义
(1)合理地利用矿石资源,满足钢铁工业发展的需要.
(2)通过烧结可为高炉提供化学成分稳定、粒度均匀、还原性好、冶金性能优良的优质原料,为高炉优质、高产、低耗、长寿创造良好条件。
(3)烧结可有效地回收利用冶金、化工等生产的含铁废物,如高炉与转炉炉尘、轧钢皮、钢渣、硫酸渣等。既充分利用国家资源,又减轻了环境污染,还可以降低生产成本。
(1)烧结矿的质量指标。
(2)烧结矿质量对高炉冶炼的影响。
。
提高含铁品位1%,高炉焦比下降2%,产量可提高3%。
%,高炉焦比提高5%
。
视条件而定,以能获得较高强度和还原性良好的产品并保证高炉不加或少加石灰石为原则.
。
FeO应7%-8%为宜
。
-5mm减少1%,高炉产量提高1%,%
表4-1 烧结矿质量指标(YB/T 421-2005)
类别
品级
化学成分/%
物理性能/%
冶金性能/%
TFe
w(CaO)/w(SiO2)
FeO
S
转鼓指数(+)
抗磨指数(-)
筛分指数(-5mm)
低温还原粉化指数RDI(+)
还原度指数RI
允许波动范围
不大于
R=-
一级品
±
±
≥
≤
≤
≥72
≥78
二级品
±
±
≥
≤
≤
≥70
≥75
R=-
一级品
±
±
≥
≤
≤
≥74
≥74
二级品
±
±
≥
≤
≤
≥72
≥72
(1)利用系数
利用系数=台时产量/有效抽风面积 t/(m2∙h)
(2)成品率
成品率=成品烧结矿量×100%/(成品烧结矿量+返矿量)
(3)烧成率
烧成率=成品烧结矿量×100%/混合料总消耗量
(4)返矿率
返矿率=返矿量×100%/混合料总消耗量
(5)作业率
日历作业率=烧结机运转时间×100%/日历时间
(6)劳动生产率:
每人每年生产烧结矿的吨数。
(7)生产成本
指生产每吨烧结矿所需的费用,由原料费和加工费两项组成。
(8)工序能耗
指在烧结生产过程中生产一吨烧结矿所消耗的各种能源之和。Kg标准煤/t.
烧结过程及主要变化
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