煤矿操作规程.doc

回采各工种技术操作规程
回采电钻工技术操作规程
(一)、工作准备
1、准备好钻杆、手镐、试电笔和高压胶布等工具用品。
2、在不带电的情况下检查电钻、电缆及插销接头等是否完好。
3、检查插销上有无火花痕迹,锁扣是否牢靠,插孔内有无煤粉。禁止使用不合格的插销产品。
4、检查电源开关是否灵活,有无漏电现象。检查旋转方向是否正确。检查完毕后立即切断电源。
5运送电煤钻应切断电源,将电缆绕成圈绕在电煤钻上。只能手提肩扛,严禁用缆线拖运电煤钻。
6、将电缆悬挂两帮。若横跨巷道或运输设备时,应加设横梁扶持。
7、检查回采面附近(特别是上隅角)的通风***状况,若有隐患应先行处理。
8、开始工作前应检查衣服、袖口、扣子、裤管等是否扎紧,防止钻杆咬住。
9、只有在临钻之前才能接通电源。
(二)、钻眼工作
1、按“打眼放炮说明书”要求在采面上标注炮眼位置,然后按照规定角度、深度依次钻眼。
2、钻眼操作至少二人。开眼前,一人站在钻杆旁边掌钎固定炮眼位置,一人持钻,掌钎的人回到持钻的人身后才能开钻。开钻后掌钎人负责缆线调节并注意顶帮安全。
3、钻眼时按照抱稳端平,两脚蹬稳,保持平衡,切勿上下左右摆动的原则进行操作,同时保持钻杆与眼孔成一直线,钻进中用力均匀,防止卡钎。按进度正常排粉。
4、发现电钻起动困难,抖动大,音响不正常,或有烤焦气味时,立即停钻切断电源处理。
5、电钻温升过高(手不能在外壳上停留)时,应停止钻进,把电钻放置在通风良好的干燥地点自然降温处理。
6、带电运输的电钻应防止顶板淋水,遇此情况应采取遮掩防止措施。
7、已经变形和钻头滞钝的钎子不能再用,防止卡钎。
8、途中停钻时,应拨出钎子,取下电钻,并将钎子立放煤壁。
9、钻进中随时注意敲帮问顶,处理危岩片帮。发现顶帮来压或钻孔来水迹象时,应立即停钻处理。
(三)、工作结束
1、切断电源,拨下插销,取下电钻,拨出钻杆。把钻机、钻杆放至指定的安全地点。
2、收回电缆并运至指定地点圈码整齐。
3、向放炮员交接眼孔,协助装药放炮。
回采放炮工技术操作规程
(一)、工作准备
1、按回采工作面打眼放炮说明书(或作业规程)规定领用当班所用电***和煤矿安全炸药,当即分别装入专用木箱内,并立即加锁。
2、检查整理当班使用的放炮器和放炮线(含胶线、母线及脚线),试验放炮器的充电可靠性和放炮线的导通性。检查木(竹)炮棍的完好情况。
3、炮泥的制作,按砂:泥=1:2的比例配制。
4、检查回采面的通风***情况,记录***数据,察看上下安全出口是否畅通,核实炮眼参数(位置、角度、深度等)是否符合作业规程规定。发现异常时,有责任要求电钻工和班组长予以补救完善。
5、在安全地点装配好当次爆破所需起爆引药。引药内的起爆***只能从药卷的端部有棍所扎的孔内插入,严禁将***直接插入。装配好***脚线应当缠绕,并扭结短路。
6、检查回采面上的支护情况,特别注意督促支护工搞好采场密集,上下安全出口和近煤壁处的加固支护。
7、检查回采面附近上冲、切割碛头的通风***和支护情况,发现问题时,要求班组长立即处理。
8、放炮前,由规定人员落实采面上和附近掘进碛头的人员撤退及上下安全出口的放炮警戒工作。
9、只有在钻眼全部结束,人员已撤离再次得到有关***没有超限的明确答复后,才能身背放炮器及其钥匙,手持木(竹)炮棍进入采面装药。
(二)、装药放炮
1、清楚炮眼内的煤粉,检查炮眼施工质量,查明有无淋水、透水迹象,发现异常时停止装药。
2、从回采面的一端开始依次装药。每次装药时均用一只手理扶***脚线,另一只手用炮棍将药包轻轻推入眼内。药卷之间接触即可,严禁用重力撞捣。
3、、放炮。装药长度不得超过1/2眼深,其余部分用炮泥填满。严禁放明炮和糊炮。
4、经请示值班领导同意的水炮眼应用防水胶套装药。
5、联线方式一般大串联。但一闪放炮个数在10个以上时,应考虑分两组串、并联。
6、整个放炮过程应严格遵守三人放炮制(放炮员、瓦检员、班组长)和一炮三检制(装药前、放炮前、放炮后)基本制度。不能保证上述规定时,放炮员有权停止装药放炮。
7、在采面及附近掘进碛头的人员确已完全撤离的情况下才允许联结脚线;只有在瓦检员、班组长报告***没有超限、警戒已经设好的情况下才允许联结母线。
8、在母线接下放炮器桩头和插入钥匙前,放炮员还应当大喊三声“放炮了。”通电后无论是否响炮,均应立即拨出钥匙,拆下母线并扭结成短路。
9、放炮后至少保持15分钟通风时间(突出矿井按防突措施执行)。
10、通风后进入采面时,放炮员必须身背放炮器,携带钥匙,并在瓦检员的陪同下慢慢进入回采面。沿途检查***、支柱和两帮危岩情况,发现异常时停止前进,经处理无异常后才能再次