石灰石-石膏湿法脱硫.doc

石灰石—石膏湿法烟气脱硫
简介
为保护环境,实现我国政府控制SO2排放量的目标,我国将持续开展节能降耗,研究推广高效减污燃烧装置,开发清洁能源,推行区域集中供热和热电联供,改变目前煤炭利用效率低的现状。同时,我国将扩大原煤洗选比例,开发高硫煤洗选脱硫技术和装备,研究微波脱硫和磁分离脱硫技术和装备以及生物脱硫技术,进一步研究煤炭液化和气化技术,降低进入烟气中的SO2数量。
近年来,我国电力工业部门在烟气脱硫技术引进工作方面加大了力度,对目前世界上电厂锅炉较广泛采用的脱硫工艺都有成功运行工程,主要有湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。下面重点介绍一下石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫
二、国内外对于石灰石—石膏湿法脱硫国内外的现状
据全球统计,80%的脱硫装置采用石灰石(石灰)—石膏湿法,10%采用喷雾干燥法(半干法),10%采用其它方法。湿法脱硫工艺是目前世界上应用最多、最为成熟的技术,吸收剂价廉易得、副产物便于利用、煤种适应范围宽,并有较大幅度降低工程造价的可能性。目前单机容量在200MW以上的火电机组容量占火电总装机容量的55%。高参数、大容量火电机组是当前和今后相当长时间内火电发展的方向,因此,大机组脱硫是火电厂脱硫的工作重点,是控制火电厂SO2的关键,而湿法脱硫工艺是当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺,所以,应重点发展湿法脱硫技术。龙源电力集团,引进德国斯坦米勒公司湿法脱硫技术,成立了具备总承包能力的工程公司,希望形成每年2000MW烟气脱硫装置的能力,即为一例。烟气循环流化床脱硫工艺脱硫效率高,建设投资较省,占地面积较少,在能满足高品位石灰供应和妥善处理脱硫灰的条件下,具有较好的发展前景,尤其是适用于中小机组和老机组的脱硫改造。喷雾干燥法脱硫、炉内喷钙尾部增湿活化脱硫、海水脱硫、电子束脱硫等脱硫工艺在国内已有示范项目,可结合当地实际情况论证,合理选用。对于海水脱硫法,在有条件的沿海电厂应用是很好的,此法无任何添加剂和副产品,系统简单,运行可靠,脱硫效率高,投资运行费用较低,漳州后石电厂2台600MW,深圳西部电厂1台300MW已运行,运行状况良好,值得借鉴
前世界上烟气脱硫工艺方法较多,这些方法的应用主要取决于锅炉容量和调峰要求、燃烧设备的类型、燃料的种类和含硫量的多少、脱硫率、脱硫剂的供应条件及电厂的地理位置、副产品的利用等因素。
石灰石(石灰)—石膏湿法脱硫是目前世界上技术最成熟、应用最广、运行最可靠的方法,已成为世界商业FGD的主导。石灰石(石灰)—石膏湿法脱硫工艺适用于大型新建项目。
几十年来,国内脱硫技术不断发展,至今已开发出了两百多种脱硫工艺,特别是近几年来,随着环境保护的日趋严格,我国的脱硫技术在引进、消化、吸收各国脱硫技术的基础上,总结经验、教训,勇于实践,创出了多项具有我国自主知识产权的、适合国情的高科技脱硫技术。新技术主要特点是:根据我国国情和市场要求,在满足环保标准要求的前提下,向投资省、效率高、运行稳定可靠、费用低、无腐蚀、占地小、自动化程度高的方向发展。
国内外对于石灰石—石膏湿法脱硫国内外的现状
前世界上烟气脱硫工艺方法较多,这些方法的应用主要取决于锅炉容量和调峰要求、燃烧设备的类型、燃料的种类和含硫量的多少、脱硫率、脱硫剂的供应条件及电厂的地理位置、副产品的利用等因素。
石灰石(石灰)—石膏湿法脱硫是目前世界上技术最成熟、应用最广、运行最可靠的方法,已成为世界商业FGD的主导。石灰石(石灰)—石膏湿法脱硫工艺适用于大型新建项目。
几十年来,国内脱硫技术不断发展,至今已开发出了两百多种脱硫工艺,特别是近几年来,随着环境保护的日趋严格,我国的脱硫技术在引进、消化、吸收各国脱硫技术的基础上,总结经验、教训,勇于实践,创出了多项具有我国自主知识产权的、适合国情的高科技脱硫技术。新技术主要特点是:根据我国国情和市场要求,在满足环保标准要求的前提下,向投资省、效率高、运行稳定可靠、费用低、无腐蚀、占地小、自动化程度高的方向发展。
三、石灰石-石膏法脱硫现状
第一套湿式洗涤烟气脱硫装置出现在70年代。在发展初期,湿式石灰/石灰石法主要采用石灰作脱硫剂。,因而对于SO2有很强的吸收能力,脱硫率高,,如有堆放场地,该工艺就可得到推广和哟应用。日本和德国因缺少堆放场地。70年代初就开始研究将CaSO3氧化成CaSO4的方法。最初是将脱硫塔排出的含CaSO3的浆液引入一个专门的压力氧化槽中,并添加H2SO4,将PH值降到3-4后鼓风氧化。若控制不好,易出现石膏的过饱和,系统中时常发生结垢和堵塞问题。70年代的商用湿式烟气脱硫装置就是采用这种体外强制氧化工艺。