车灯银丝解决方案.docx

车灯银丝解决方案
篇一:银丝之注塑产品缺陷及解决方法
注塑产品缺陷及解决方法之银丝
今日来跟大伙儿,, 常会发生的料有,pp 9800左右 abs 10000左右 pbt 16000 左右 pc 18000 左右 pmma 18000 左右 pa 21000 左右等,这几种料价格价值依次递增,这些料的价格一次递增的参考来自注1 这几种料的原因以及解决方案如下.
价格参考,来自【每日塑价】平台可搜索贴吧每日塑价
篇二:PC加工银丝成因及解决方法总结
PC银丝产生原因及解决方法
聚碳酸酯(即PC)在加工塑件过程中出现种类不同的银丝,令现场技术人员头痛。一来其原材料价格高,二来其银丝在生产中间断的出现,当无法知道银丝属于何种类型时,便会感到束手无策,现对银丝的种类进行探讨和分析,供现场技术人员参考。那么银丝是如何产生的呢?据资料介绍,塑料熔融的树脂在流入注射机料筒和模具时发泡,破损的地方就会产生银光丝。
根据实践经验,将PC加工过程中产生的银丝主要分以下几种:
(1)水解银丝
产生原因:水解银丝是指塑料在料筒中发生水解而形成的银丝,其产生原因是早由于料粒在成型前未得到充分干燥,或已充分干燥的料粒在料斗中停留时间太长,而料斗中又无有效的保温措施,使其重新吸湿,含水量超过了规定的要求,这种含水量超高的料粒在料筒内高温作用下水分被汽化,导致树脂在熔融过程中发生降解现象,产生二氧化碳气体。积存在熔融树脂内部,充模时随流料冲入模腔,形成水解急丝。
识别:比它通常是沿注射流向较均匀地分布,严重时密布在整个塑件表面。
第一类,当水分PPM
值略大于200时,此时银
丝在产品中时有时无间
断地出现。
第二类,当PPM值
在220~240之间时,银
丝出现的概率较大。
第三类,当PPM值
大于250时,出现的银丝
通常沿注塑流向均匀地
分布,严重时密布整个产
品。
消除方法:消除水解银丝的根本方法就是充分干燥料粒,成型时使用的料粒含水量必须控制在%以下。若银丝是由于干燥的料粒在料斗中吸湿所致,则应根据具体情况,在料斗中设置或改进加热保温装置。并控制一次投料量,不致于导致干燥粒料在料斗中停留时间过长而吸湿,一般,停留时间最长不宜超过30~60 分钟
据测定,PC包装料袋里的水分值含量为500PPM,经除湿干燥后为150PPM,(除湿干燥的时间为4小时,一般干燥料筒为6~8小时,除此之外还与干燥料筒的容积有关)
,经过吸
料筒输出管到注射机干燥料筒时为200PPM左右。为保证塑料颗粒干燥,在注射机上装有15kg的干燥料筒,使其达到180PPM以下,从而保证原材料的干燥。(以上是针对集中烘料而言,一般注塑机工厂可将除湿干燥机放在注塑机旁即可)。
除湿干燥的烘料温度,一般PC为120℃,再生温度为250℃。耐热PC为135~140℃,再生温度为250℃,注塑机上干燥料筒温度为130~145℃。
(2)分解银丝
产生原因:分解银丝是指成型过程中树脂过热分解,产生二氧化碳等气体,使塑件表面产生的银丝。引起熔料过热分解的具体原因很多,但较常遇到的原因:一是料筒温度过高;二是料筒或喷嘴中有积料死角;三是熔料在料筒中滞留时间过长;四是树脂的分子量已降低,因此,塑件的冲击强度
必然降低,质地变脆,
不能满足使用要求。
识别:银丝一般可
从外观进行识别,它在
塑料件表面的分布没
有一定的规律,有时呈
现慧星状。此外,分解
银丝的出现往往伴随
着塑料件的颜色变深
甚至出现棕色斑痕,这
在主流道上尤为明显,
这点可作为判别分解
银丝的主要依据。
消除方法:对于分解银丝,应根据分解的原因采取相应的措施。如果是由于料筒某段温度过高而造成的,应将该段温度降低;如果是在料筒或喷嘴中有滞料死角,则应清理滞料部位并修除死角;如果是由于熔料在料筒中滞留时间太长,则应在保证塑件质量的前提下尽量缩短成型周期,若仍不见效,则应考虑换用容量较小的注塑机进行加工
(3)结构银丝
产生原因:结构银丝是指由于塑件的结构设计不合理,壁厚严重不均匀或出现断面突变,使熔料在充模过程中急剧膨胀或收缩,导致模腔中的空气混入熔料中形成的银丝。这类银丝主要是影响外观,而对塑件的强度和冲击韧性影响不大。
识别:结构银丝的特
点是,当注射工艺固定,
银丝的分布和形状位置是
固定的,而且一般沿注射
方向分布,发生的位置多
数在断面突变的部位之
后。
消除方法:结构银丝
一般可通过改变注射速度
的方法来排除。当在