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车灯银丝解决方案篇一:银丝之注塑产品缺陷及解决方法注塑产品缺陷及解决方法之银丝今日来跟大伙儿, .归纳了如下问题,常会发生的料有,pp9800左右abs10000左右pbt16000左右pc18000左右pmma18000左右pa21000左右等,这几种料价格价值依次递增 ,,来自【每日塑价】平台 可搜索贴吧每日塑价篇二:PC加工银丝成因及解决方法总结PC银丝产生原因及解决方法聚碳酸酯(即PQ在加工塑件过程中出现种类不同的银丝,令现场技术人员头痛。一来其原材料价格高,二来其银丝在生产中间断的出现,当无法知道银丝属于何种类型时,便会感到束手无策,现对银丝的种类进行探讨和分析,供现场技术人员参考。那么银丝是如何产生的呢?据资料介绍,塑料熔融的树脂在流入注射机料筒和模具时发泡,破损的地方就会产生银光丝。根据实践经验,将PC加工过程中产生的银丝主要分以下几种:(1)水解银丝产生原因:水解银丝是指塑料在料筒中发生水解而形成的银丝,其产生原因是早由于料粒在成型前未得到充分干燥,或已充分干燥的料粒在料斗中停留时间太长,而料斗中乂无有效的保温措施,使其重新吸湿,含水虽超过了规定的要求,这种含水虽超高的料粒在料筒内高温作用下水分被汽化,导致树脂在熔融过程中发生降解现象,产生二氧化碳气体。积存在熔融树脂内部,充模时随流料冲入模腔,形成水解急丝。识别:比它通常是沿注射流向较均匀地分布,严重时密布在整个塑件表面。第一类,当水分PPM值略大于200时,此时银丝在产品中时有时无间断地出现。第二类,当PPM®在220〜240之间时,银丝出现的概率较大。第三类,当PPM直大于250时,出现的银丝通常沿注塑流向均匀地分布,严重时密布整个产品。消除方法:消除水解银丝的根本方法就是充分干燥料粒,成型时使用的料粒含水虽必须控制在%以下。若银丝是由于干燥的料粒在料斗中吸湿所致,则应根据具体情况,在料斗中设置或改进加热保温装置。并控制一次投料虽,不致于导致干燥粒料在料斗中停留时间过长而吸湿,一般,停留时间最长不宜超过30~60分钟据测定,PC包装料袋里的水分值含虽为500PPM经除湿干燥后为150PPM(除湿干燥的时间为4小时,一般干燥料筒为6〜8小时,除此之外还与干燥料筒的容积有关)经过吸料筒输出管到注射机干燥料筒时为 200PPM左右。为保证塑料颗粒干燥,在注射机上装有 15kg的干燥料筒,使其达到180PPM以下,从而保证原材料的干燥。(以上是针对集中烘料而言,一般注塑机工厂可将除湿干燥机放在注塑机旁即可)。除湿干燥的烘料温度,一般PC为120C,再生温度为250C。耐热PC为135〜140C,再生温度为250C,注塑机上干燥料筒温度为130〜145C。(2)分解银丝产生原因:分解银丝是指成型过程中树脂过热分解,产生二氧化碳等气体,使塑件表面产生的银丝。引起熔料过热分解的具体原因很多,但较常遇到的原因:一是料筒温度过高;二是料筒或喷嘴中有积料死角;三是熔料在料筒中滞留时间过长;四是树脂的分子虽已降低,因此,塑件的冲击强度必然降低,质地变脆。不能满足使用要求。识别:银丝一般可从外观进行识另U,它在塑料件表面的分布没有一定的规律,有时呈现慧星状。此外,分解银丝的出现往往伴随着塑料件的颜色变深甚至出现棕色斑痕,这在主流道上尤为明显。这点可作为判别分解银丝的主要依据。消除方法:对于分解银丝,应根据分解的原因采取相应的措施。如果是由于料筒某段温度过高而造成的,应将该段温度降低;如果是在料筒或喷嘴中有滞料死角,则应清理滞料部位并修除死角;如果是由于熔料在料筒 中滞留时间太长,则应在保证塑件质虽的前提下尽虽缩短成型周期,若仍不见效,则应考虑换用容虽较小的注塑机进行加工(3)结构银丝产生原因:结构银丝是指由于塑件的结构设计不合理,壁厚严重不均匀或出现断面突变,使熔料在充模过程中急剧膨胀或收缩,导致模腔中的空气混入熔料中形成的银丝。这类银丝主要是影响外观,而对塑件的强度和冲击韧性影响不大。识别:结构银丝的特点是,当注射工艺固定。银丝的分布和形状位置是固定的,而且一般沿注射方向分布,发生的位置多数在断面突变的部位之后。消除方法:结构银丝一般可通过改变注射速度的方法来排除。当在塑件截面变化不大处或字母上出现时,可采用位置法来解决。先找出产生银丝的位置,然后在此前一些位置时减慢注射速度,从而使料流经过突变断面时不致混入空气,避免产生银丝,然后加快注射,使其成型。但是,降低注射速度乂可能出现欠注,这就需要通过调整模温和喷嘴温度等其它工艺条件协调解决。当截面变化悬殊时,则可试用较高的注射速度进行注射,并适当提高注射压力,使气体从分型面强制排出。如果改善注射