催化基础知识培训.ppt

中国石化茂名分公司炼油分部联合五车间
催化裂化基础知识
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一、催化裂化原料的来源
二、催化裂化原料的特性
三、催化裂化的产物
四、催化裂化的主要化学反应
五、MIP工艺简介
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一、催化裂化原料的来源
催化裂化原料的来源有:
。减压塔侧线350~550℃馏出油(VGO)是最常用的原料。石蜡基原油的VGO较好,环烷基原油VGO较差。含硫原油的VGO通常先经过加氢脱硫或缓和加氢裂化得到低硫且裂化性能好的VGO作为裂化原料。
。焦化分馏塔侧线的320~500℃馏出油(CGO)也以催化裂化为主要加工途径。这种原料氮含量和芳烃含量高,不属于理想的原料,通常其掺炼比例为5%~15%。有条件时宜经过加氢处理,这样不仅掺炼比例可以提高,而且产品收率和质量能得到改善。
。硫、重金属含量和残炭低的蒸馏装置常压塔底渣油(AR),可直接作为原料,如大庆原油、中原原油和东南亚地区一些原油的常压渣油。反之,则需用经过加氢脱硫得到的ARDS重油为原料,如中东地区多种原油。
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。除某些原油外,常减压蒸馏装置减压塔底渣油(VR)一般不单独作为原料,而是与馏分油掺合在一起或者经过加氢脱硫(VRDS)方能作为进料。后者适用于含硫原油如孤岛油或中东地区的多种原油。
。为满足原油深度加工的要求并避免直接加工AR或VR带来的不利因素,采用丙烷或丁烷的溶剂脱沥青工艺,从减压渣油中提取60%以上的脱沥青油(DAO)作用原料,已成为炼油厂加工流程的一个组成部分。DAO的重金属含量和沥青质含量远低于VR,改善了原料质量。含硫原油的DAO最好经过加氢脱硫(可与VGO合并处理)。我国还成功开发了溶剂脱沥青-催化裂化组合工艺。将催化裂化油浆也作为脱沥青原料,可回收其中的饱和烃,获得较高的产品收率。
。我国开发成功的芳烃抽提-催化裂化组合工艺,把催化裂化装置产生的重循环油经过双溶剂抽提除去重芳烃后返回做回炼油,可明显提高轻质油产率和装置处理。必要时回炼污油、改质汽油、不合格汽油。
一、催化裂化原料的来源
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二、催化裂化原料的特性
原油(或称石油)通常是黑色、褐色和黄色的流动或半流动的黏稠液体。原油中的烃类主要含有烷烃、环烷烃、芳香烃,一般不含烯烃,只有在原油的二次加工产品中含有烯烃。对原油的评价按照其目的的不同,可以分三个层次:原油的一般性质;常规评价除了原油的一般性质以外,还包括原油的实沸点蒸馏数据及窄馏分性质;综合评价,除了上述两项内容外,还包括直馏产品的产率和性质。
原油的一般性质分析包括:相对密度、黏度、凝点、含蜡量、沥青质、硅胶胶质、残炭、水分含量、含盐量、灰分、机械杂质、元素分析、微量金属及馏程等。
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二、催化裂化原料的特性

原油是一个多组分的复杂混合物,其沸点范围很宽,从常温一直到500℃以上,所以,无论是对原油进行研究或进行加工利用,都必须对原油进行分馏,每个馏分的沸点范围简称为馏程或沸程。
馏程是指油品的初馏点到干点之间的温度范围。原料的沸点范围对裂化性能有重要影响。一般说来,沸点高的原料由于其分子量大,容易被催化剂表面吸附,因而裂化反应速度较快。但沸点高到一定程度后,就会因扩散慢、或催化剂表面积炭快、或气化不好等原因而出现相反的情况。但是单纯靠馏程来预测原料裂化性能是不够的,因为在同一段沸点范围内,不同原料的化学组成可以相差很大。
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二、催化裂化原料的特性
,在评价催化原料的质量上被普遍使用。它是由密度和平均沸点计算得到,也可以从计算特性因数的诺谟图求出。K值有UOP K值和Watson K值两种。特性因数是一种说明催化裂化原料石蜡烃含量的指标。K值高,原料的石蜡烃含量高;K值低,原料的石蜡烃含量低。但它在芳香烃和环烷烃之间则不能区分开。
K的平均值,烷烃约为13,,。~。。
原料特性因素K值的高低,最能说明该原料的生焦倾向和裂化性能。原料的K值越高,它就越易于进行裂化反应,而且生焦倾向也越小;反之,原料的K值越低,它就难以进行裂化反应,而且生焦倾向也越大。
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二、催化裂化原料的特性

残炭是实验室破坏蒸馏(油样在不充足的空气中燃烧)后剩留的物质,是用来衡量催化裂化原料的非催化焦生成倾向的一种特性指标,得到非常普遍的使用。作为催化裂化原料的馏分油的残炭值很低,%(质),其胶质、沥青质含量也很少。渣油的残炭值较高,在5%~27%(质)之间,胶质、沥青质含量也很高。
残炭一般由多