数控加工技术实训...ppt

数控加工技术实训
邢台职业技术学院机电系
数控技术教研室
2018/11/13
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数控加工技术实训
单元9 加工中心操作加工
内容提要:
实训目的与要求
日常维护保养
基本操作
加工操作流程
实训内容
2018/11/13
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数控加工技术实训
实训目的与要求
:
了解加工中心结构、动作原理,掌握加工中心操作的基本技能、加工特点和加工方法,能编制具有个性化的加工程序,能熟练操作加工中心,能正确使用数控系统功能。
:
,能够进行电、气、液、开关等的常规检查和日常维护;
,正确使用操作面板上的各种功能键。
,装夹***,对工件进行加工的操作工艺流程:通过操作面板手动输入加工程序及有关参数,进行程序的编辑、修改,设定工件坐标系,正确调入调出所选***,进行机内对刀,然后进行程序单步运行、空运行,最后进行加工程序试切削并做出正确判断(能够正确使用交换工作台)。
。
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数控加工技术实训
日常维护保养
1、气压系统
,检查气路三件组合之气水分离罐中是否有积水。若有应及时放掉,按动气罐底部按钮即将水排出。若气罐积水过多,在ATC执行换刀动作时,会将水带入气路中,造成电磁阀阀芯及气缸锈蚀,而产生故障。检查三件组合之储油罐是否有油,此储油罐中油在ATC动作时会随气进入气阀气缸及主轴锥孔内,达到润滑效果。若油量不足,请及时补充;若耗油过快或过慢可适当调节此油罐上调节旋钮。机床正常使用情况下,该油罐中油每两月左右添加一次(依换刀频率会有差异)。在三件组合旁边有一气压检测装置,机床调试完毕后已设定好,不需要再作调整。EV系列机床所配气动电磁阀主要用于控制主轴松刀、刀库上/下(机械手换刀型)或刀库左右移动(斗笠式换刀型)及主轴侧吹气。出厂时其流量手动阀已调好,不用重新调整。
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数控加工技术实训
日常维护保养
2、润滑系统
机床导轨、丝杆、丝杆螺母等由自动润滑泵提供润滑。润滑效果的好坏,直接影响机床精度及有关部件寿命。每天开机前检查自动润滑泵中润滑油是否足够,如有必要请及时补充。添加润滑油时请选择合适型号之导轨油,且不同型号的油不要混在一起使用。开机后,用手按润滑泵上强制打油按钮不放,检查压力表指示油压是否能达到5~10MPa压力。若无压力或压力太低,可能润滑油路油管有破裂或润滑泵自身有问题,请及时联系维修解决。加工中心润滑周期根据导轨移动距离定量供油。
3、切削液冲刷装置
每日开机前检查切削液水箱液位(在水箱前部有游标可见)是否正常,不足请补充切削液。补充时应按所用切削液配置比例添加,不可直接将水加入,以破坏切削液必要的防腐性能。每日工作结束时,应将机床切屑冲刷干净,将集屑槽中切屑清空。由于细小的切屑会透过集屑槽进入水箱,长时间使用后会沉积在水箱底部。因此至少每半年应将水箱拽出,彻底清理一次。切削液更换周期依据切削液厂商提供数据,定期更换。不要使用煤油等作切削液,因其会使护板内的密封条老化。注意定期检查切屑过滤网。
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数控加工技术实训
日常维护保养
4、自动换刀装置
每日机床运转时应注意换刀动作是否正常顺当,有无卡刀现象或异音。若有问题应及时联系维修。
对于机械手换刀型机床,应定期检查刀库旋转机构油箱中是否要加油(通过油窗可知)。至少每三个月应在机械臂锁紧销、刀套上下机构等处,用刷子加入适当的润滑脂。
对于斗笠式刀库应至少每三个月在刀库旋转凸轮机构、刀库左右移动气缸活塞处加入适当的润滑脂。
5、热交换器或电气柜冷气机
为了使机床工作时电气柜中温度不至过高,机床电气柜一般都装有热交换器或冷气机,它们是机器正常工作的保证。每日开机后应留意他们是否处在工作状态。在热交换器或冷气机上都有一过滤网,防止灰尘或其他异物吸入其中。每周应将过滤网拆下(向上抽出即可)清洗干净,以保障其散热效果。
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数控加工技术实训
基本操作
机床操作面板
2018/11/13
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数控加工技术实训
基本操作
数控系统控制面板
2018/11/13
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数控加工技术实训
加工操作流程
,。
,接通总电源开关。床头箱润滑泵电机启动,同时数控系统启动,机床开启。
数秒后显示屏进入主界面,显示有关位置和指令信息,操作面板上方指示灯亮(红)。显示屏状态区提示“回机床参考点”,如出现其他情