生产停线制度.doc

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版号
修订内容
修改日期
修订人
制定: 生效日期:2015-1-20
批准:
生产部: 品质部: 生产(工程)部:
:建立公司品质预警机制,督导产品整个生产环节重大品质异常及时处理,推动全员品质意识提升,
做到防患于未然,减少失效成本与浪费,避免造成重大品质事故。
:适用于本公司所有车间生产过程的重大品质异常停线管理。
:
生产部:。
《停线通知单》并挂停线牌,包含批次信息,生产执行停线,对半成品/成品
风险批隔离后,品质进行确认。
,执行相关改善措施。
品质部: ,异常停线/复线时机的判定,开《停线通知单》。
,发出SCAR。对品质异常改善效果进行追踪验证。
工艺: ,对责任归属做最终判定,与责任部门共同制定临时处理
方案。
,更新文件。
设备部 ,对因设备原因造成的品质异常进行根本原因分析,制定与执行因设备原因导致的品质异常整改措施。
:
停线时机及范围:
No
工序
生产停线时机
停线范围
严重程度
1
所有站点
当某站点发现某产品用错物料时
该任务单
该站点停线
不可有
2
所有站点
原物料/半成品/成品检查总不良
该任务单
该站点停线
>8%
3
所有站点
物料发生混料时
该任务单
该站点停线
不可有
4
固焊站
固焊方式发生错误时
该任务单
该机台停线
不可有
5
所有站点
单项制程不良率
该任务单
该站点停线
>5%
6
所有站点
同任务单同站点,连续发生3个流程单被QC判退时
该任务单
该站点停线
3次
及以上
7
所有站点
生产资料(例如任务单/固焊示意图/BOM表)不齐全
或错误时
该任务单
该站点停线
不可有
8
所有站点
与SOP操作要求不符
(连续两周内同一问题同一站点发现5次停线整顿)
该站点停线整改
连续2周同问题≥5次
9
所有站点
客诉风险品包括产线在制品时,需停线制定对策
该产品影响的站点
MA不良
10
所有站点
当ORT可靠性试验死灯比例异常高时
该产品线停线
>20%
单个机台停线按照《异常单处理流程》.
多个机台或任务单或产品线停线按以下流程处理:
、各工序生产或QC发现异常超标时开出CAR,若异常达到以上停线标准时,通知品质QE到车间
现场进行异常确认,确认如实后在30分钟内开立《停线通知单》给生产、工艺、设备、品质主管以上人员签字确认,产线立即执行停线动作。 
Remark 1:《停线通知单》的会签只需给与品质异常相关的责任部门主管签字确认即可,不相关的部门可不会签,如遇主管因某种原因不在公司时,会签可由该部门的当班负责人代签。 
Remark 2:发生重大品质事故时,由品质部主管以上人员确认后,可先挂停线牌通知产线做停线处理,再填写
《停线通知单》走会签流