铝箔轧制油过滤技术.doc

铝箔轧制会有铝粉和油与铝的化合物不断的产生,轧制过程轧制油会被循环使用,一些碎铝削也会进入到轧制油中。这些铝粉或杂质不过滤掉会堵塞油嘴,产生辊印等。铝箔轧制铝粉的产生量与道次,压下量,来料状态都有关系。基本规律是压下量越大铝粉越多,轧辊粗糙度越高铝粉越多,来料退火温度越高,退货所在道次厚度越薄,铝粉越多,油温越高铝粉越多,轧制速度越快铝粉越多。
有人测算过生产一吨纯铝板可产生5-20mg/㎡的铝粉。并且证明轧制油中的小颗粒会造成铝箔针孔,8µm以下的粘铝颗粒是轧制油黑化的主要原因。
<5µm
5-10µm
10-20µm
>20µm
滤前
³
³
³
³
滤后
³
³
³
³
澄清度%

64,96


油中粒子化学成分
粒子成分
Al2O3
SiO3
Fe2O3
MgO
Cu
Ti
Zn
Cr
其他
含量%



<
<
<
<
<

硅藻土和滤饼的组分
粒子成分
SiO3
Al2O3
MgO
CaO
TiO2
Fe2O3
其他
未使用的







经使用的







硅藻土是一种类似白垩的软质粉状物质,形状多样具有多孔、密度低、比表面积大、相对的不可压缩性、化学性质稳定及不溶性并具有一定的吸附性。这种硅藻土经干燥、粉碎、煅烧、空气风选、分级加工成为最终的惰性助滤剂,其成分主要是非晶质二氧化硅,硅藻土助滤剂在过滤介质上形成结实的、稳定的带有孔隙的滤饼,滤出液体中的杂质达到固液分离、澄清的目的。硅藻土助滤剂经过科学的、严格的加工控制,不会改变滤液的任何成分,对过滤前后滤液的味道没有任何影响。
在保证滤液澄清的前提下能获得最大的过滤量这就是选择的前提。所以一般在满足工艺要求的前提下,必须寻求最大的过滤速度,从而得到最经济的过滤效果。
很明显助滤剂除去液体中固体杂质粒子的能力随着颗粒和滤速增大而降低,相反随着助滤剂颗粒的减少和滤速的降低,助滤剂去除悬浮杂质的能力反而增强了,这种变化的幅度取决于待除去的不溶固体杂质的形状和颗粒分布情况。大多情况下,不溶的固体杂质粒子过滤有如下情况:使用助滤剂越细,获得的浊度越低,如果某一种规格的助滤剂已经去除掉滤液中 100% 的悬浮颗粒,再使用更细的助滤剂,滤速再降低也不会降低浊度。因此,选择适当的助滤剂需要折衷考虑对浊度和滤速的要求,如浊度指标低则滤速可以提高,最好的助滤剂是即提供了最高的流速,同时又能使浊度达到令人满意的程度。这个程度需要由助滤剂的客户来确定。
滤液的浊度主要取决于以下因素: 1 )预涂助滤剂型号及数量; 2 )添加助滤剂型号及数量; 3 )过滤周期的长短; 4 )过滤速度。
目标浊度或者过滤后滤液中悬浮杂质粒子的含量,可以由多种方式决定: 1 ) 目测; 2 )取样与标准液体相比较; 3 )使用电子浊度计; 4