塑料厂事故材料.ppt

吸取事故教训采取有力措施
扎扎实实做好安全工作
――“”事故反思材料
一、事故背景
“5·09”事故发生在我公司塑料厂成品车间20万吨高压包装系统,该系统负责20万吨高压聚乙烯装置产品的计量、包装任务。 20万吨高压包装系统由A、B、C三条包装线组成,单线设计包装能力为30吨/小时,该系统是由哈工大博实公司设计生产的成套设备,采用重膜包装技术,于2005年6月10日正式投入使用。
包装流程:   进入成品仓的产品经仓底旋转阀控制进入体积较小的计量仓, 计量仓位于计量秤上部,其下料方式分为粗流和细流两部分, 以此调整计量精度,产品经计量秤计量后以25kg/次的下落速度进入包装袋内。
包装合格的产品袋经一斜坡式传送带送入码垛机进行高位码垛。码垛机由一套专门的PLC进行控制,进入码垛机的袋装产品在上部进行排列、整形后,由升降机带动,分层码放在托盘上,待码到八层达到一吨时,实托盘在电机带动的辊子上自动前
行,而后由叉车将实托盘
叉运至储料仓库。同时空
托盘进入继续进行码垛过
程。(码垛机工作流程简
图如下)
空托盘储
存
、
输送
分层机
重量超差料袋
剔除侧
含金属料袋
剔除侧
重量复检
金属检测
料袋
光电开关
包装机
实托盘出口
分组
转位
叉车位
空托盘储
存
、
输送
分层机
实托盘出口
分组
转位
包装C线
叉车位
高压二包装
B
线
空托盘储存
、
输送
分层机
重量超差料
袋剔除侧
含金属料
袋剔除侧
重量复检
金属检测
料袋
光电开关
包装机
实托盘
出口
分组
转位
叉车位
高压二包装
A
线
B
线控制盘
C
线控制盘
A
线控制盘
重量超差料袋
剔除侧
含金属料袋
剔除侧
重量复检
金属检测
料袋
光电开关
包装机
包装B线
包装A线
20万吨包装线平面布置图
20万吨高压包装线码垛机工作流程
叉车放入托盘
垛盘下线
将一层料袋投到托盘上
分层机
完成整形料袋的升降
升降机
料袋编组输送
编组机
输送一组或一层料袋,整形
推袋压袋机
料袋转位、输送
转位机
料袋输送、缓停
缓停编组机
输送、压平、缓停
缓停压平机
将料袋从低位向高位输送
斜坡输送机
托盘定位、垛盘输送
垛盘输送机
空托盘输送
托盘输送机
空托盘存储、释放
托盘仓
码垛机线
事故发生位置
二、事故经过
2006年5月9日5:15分,20万吨高压包装C线包料结束后,当班操作工史平(男,36岁)、吴广民开始清理现场卫生,准备交接班。史平走到距离包装机处约20米的码垛机附近,稍后又回到包装机处,对在包装机处清理落地料的吴广民说:码垛机下有三袋落地料需要清理。史平从码垛机北侧(实托盘输出侧)进入码垛机内,打算将三袋落地料取出,吴广民则从码垛机南侧(空托盘输入侧)帮助接应取出落地料。但吴广民发现此处码垛机框架横梁将三袋落地料挡住,手无法伸进去,则转身离开。稍后,清洁工王云才听到异常声音,发现史平被压在码垛机配重铁(重650公斤)下面,时间约为5时20分。
王云才
裴丽娜
史平
空托盘储存
、
输送
分层机
重量超差料
袋剔除侧
含金属料
袋剔除侧
重量复检
金属检测
料袋
光电开关
包装机
实托盘
出口
分组
转位
叉车位
包装C线
C
A
线控制盘
停包装,搞卫生
码垛机下有三袋料需清理
史平
手伸不进去