GB9441-88球墨铸铁金相检验.pdf

GB10180-88 工业锅炉热工试验规范

本标准规定了工业锅炉热工试验规范。
本标准适用于 GB1921《工业蒸汽锅炉参数系列》和 GB3166《热水锅炉参数系列》规定的范围内的各
种锅炉。
1. 总则
a. 制定本标准的目的是为了测定工业锅炉的出力和效率提供热工试验方法和试验报告形式,同时提供饱和
蒸汽湿度和过热蒸汽含盐量的试验方法。
b. 锅炉效率可以通过两种方法得出:
第一种方法是直接测量锅炉输入热量和输出热量,这种方法通常称为正平衡法,亦称直接测量法或输入
输出法。
第二种方法是测定锅炉各项热损失,这种方法通常称为反平衡法,亦称间接测量法或热损失法。
c. 测定锅炉效率应同时采用正平衡法和反平衡法。锅炉效率以正平衡法测定值为准。当锅炉出力大于或等
于 14MW 或 20t/h,用正平衡法测定有困难时,允许仅用反平衡法测定锅炉效率;手烧锅炉允许只用正平
衡法测定锅炉效率。
d. 本标准规定的锅炉效率,为不扣除自用蒸汽和辅机设备耗用动力折算热量的效率值。但自用蒸汽量和辅
机设备用动力应予记录,当必要时可进行净效率计算。
e. 蒸汽锅炉的出力由实测决定,要扣除自用蒸汽热量。
f. 热水锅炉的出力由测定决定。
g. 饱和蒸汽湿度或过热蒸汽含盐量由实测决定。
h. 特种锅炉的热工试验方法可参照本标准进行。
2. 试验准备工作
a. 试验负责人应根据本标准的有关规定,结合具体情况制定试验大纲;应具备领导试验的组织能力和较高
的业务水平,并具有责任心。
试验大纲的内容应包括:试验任务和要求;测量项目;测点与所需仪表;人员组织与分工;试验进度安
排等。
试验负责人应向有关人员介绍试验大纲,并组织试验大纲的讨论和实施。
试验人员应熟悉本职工作并按试验大纲要求认真实施。
b. 试验所使用的仪表及有关设备,在试验前都应经过校验和标定,并应具备法定计量部门出具的校验合格
证(或校验印记)。
c. 按试验大纲的测点布置图要求安装仪表。
d. 全面检查锅炉各部件、炉墙和辅机等,如有不正常现象应及时排除。
e. 必须进行预备性试验,以全面检查仪表是否正常工作并熟悉试验操作及人员的相互配合。
3. 试验要求
正式试验应在锅炉热工况稳定和燃烧调整到试验工况 1h 后开始进行,热工况稳定所需时间(自冷态点火开
始)规定如下:
a. 对无砖墙的锅壳式燃油、燃气锅炉不少于 2h;燃煤锅炉不少于 4h。
b. 对轻型炉墙锅炉不少于 8h。
c. 对重型炉墙锅炉不少于 24h。
锅炉试验所使用的燃料应符合设计要求。
试验期间锅炉工况应保持稳定,并应符合下列规定:
锅炉出力的波动不宜超过±10%。
蒸汽锅炉的压力波动范围如下:
a. 设计压力小于 时,试验期间内压力不得小于设计压力的 80%。
b. 设计压力为 ~ 时,试验期间内压力不得小于设计压力的 85%。
c. 设计压力大于 时,试验期间内压力不得小于设计压力的 90%。
过热蒸汽温度波动范围如下:
a. 设计温度为 250℃时,试验温度应控制在 230~280℃之间。
b. 设计温度为 350℃时,试验温度应控制在 330~370℃之间。
c. 设计温度为 400℃时,试验温度应控制在 380~410℃之间。
蒸汽锅炉的实际给水温度与设计值之差应控制在+30~-20℃之间。
热水锅炉的进水温度和出水温度与设计值之差不得大于±5℃。
热水锅炉的压力一般不低于设计压力的 70%。
安全阀不得起跳,锅炉不得吹灰,一般情况下不排污。
在试验结束时,锅筒水位和煤斗的煤位均应与试验开始时一致,如不一致应进行修正。试验期间过量空气系
数、给煤、给水、炉排速度、煤层或沸腾燃烧锅炉料层高度应基本相同。
对手烧锅炉在试验结束前和在试验开始前均应进行一次清炉。注意结束时与开始时,煤层厚度和燃烧情况应
基本一致。
正式试验测定时间应按下述规定:
a. 火床燃烧锅炉不少于 6h。
b. 火室燃烧及沸腾燃烧锅炉不少于 4h。
锅炉在额定出力下的试验至少应进行两次。每次试验用正、反平衡法测得的效率之差不得大于 5%;再次试
验的正平衡效率之差不得大于 4%,反平衡效率之差不得大于 6%;否则要补做试验,直到合格为止,然后取其算
术平均值作为整个试验的锅炉效率。
每次试验的平均出力应为额定出力的 97%~105%。
锅炉在额定出力的 11