包装操作规程.doc

目的
明确操作程序及要求,规范操作,提高设备运行的安全性、稳定性、可靠性及运转率,减少设备故障,降低设备维修费用。
适用范围
适用于包装机的操作。
技术要求
开车前的准备
联系货台,确认包装水泥的品种、标号、产量。
联系品质管理部,取得《水泥出库通知单》后,了解水泥库料位情况。如果库内料位不能满足生产,反馈至品质管理部;如正常,则通知库下岗位工做好放料准备。
包机巡检工和包机皮带巡检工在《水泥出库通知单》上对生产水泥编号、日期和出库库号、比例等相关质量信息进行签字确认。
联系纸袋库领取包装袋,并由运行班兼职质检员确认包装袋的质量。
检查包装机蜗轮箱、螺旋输送机油位。
检查包装机篦式机篦条是否齐全。
检查包装机二次灌装机构是否正常。
检查包装机挚子臂、上下台轮的灵敏度。
检查包装机下料橡胶软管有无破损,长度是否适宜。
检查设备紧固件的紧固情况。
检查包装提升机减速机和各传动部位润滑油脂是否适量。
检查包装机提升机观察孔、检修门的密封情况。
检查包装机提升机下浮轮的位置是否正常。
检查包装机提升机料斗有无变形或倾斜现象。
检查包装机提升机斗钩及环链磨损情况,固定螺栓是否松动。
检查设备安全防护设施是否齐全完好,信号、保险、联锁装置是否灵敏、可靠。
检查微机控制仪显示是否正常,如出现乱码、不显示或显示数值闪烁现象,及时通知电气相关人员维修。
检查喷码机油墨桶内墨位是否能满足生产需求;调试喷码机,确认喷码正确、喷印清晰,位置正常。
检查出包装机短皮带转弯设备有无堵包、刮包现象。
联系空压机岗位送风,检查气路、。
检查库下放料阀门位置是否正常,输送物料管道有无破损、漏灰现象。
观察中间仓的贮料量,根据情况及时通知库下放料。
试车,观察下料咀下料是否顺畅,关料闸板与捏紧棍有无间隙,控制仪清零开关是否能有效清零。
开车
按开车顺序开启设备
收尘器→胶带输送机→篦式机→包装机→振动筛→斜槽风机→提升机→库下斜槽风→库下罗茨风机
插袋工开始插袋,插袋时必须在接近开关磁铁组之后插袋,以保证控制仪有效清零。
调整包装机转速达到正常值。
开机抽检第一遍袋重,按照包装机的灌装嘴号,逐嘴抽检袋重,抽检袋数不少于14包并对每个包装嘴的称重做好记录。
根据抽检情况及时对包机控制仪进行动态整定,~。
开机1小时抽检第2遍袋重,开机4小时抽检第3遍袋重,生产结束前抽检第4遍袋重。
因包装袋漏灰等工艺条件影响袋重不稳时,抽检次