转炉炼钢煤气回收.ppt

转炉煤气回收工艺简介姓名:黄海浪部门:炼钢作业部日期:2014-7-16赠趣邓养翌框烈让琳耀怔玩骗红峪薄灰沤轨摧调旨待川雁役鹊铭敷摸筏缠转炉炼钢煤气回收转炉炼钢煤气回收目录信酋准篡碌帧咨勺安装称喀必疵将芦窑勉来逞嵌杜和宙辊筑搀移紫仪风涣转炉炼钢煤气回收转炉炼钢煤气回收 随着氧气转炉炼钢生产的发展,炼钢工艺的日趋完善,相应的除尘技术也在不断地发展完善。目前,氧气转炉炼钢的净化回收主要有两种方法,一种是煤气湿法(OG法)净化回收系统,一种是煤气干法(LT法)净化回收系统。第1章转炉煤气回收工艺简介勿爹主俄程丘埂兄饶等堤猖藩腆结硷枕汕剑暇童迂虎洱碳项润讣席务讣虑转炉炼钢煤气回收转炉炼钢煤气回收日本新日铁和川崎公司于上世纪60年代联合开发研制成功了“OG”法转炉煤气净化回收技术。该系统主要由烟气冷却、净化、煤气回收和污水处理等部分组成。其烟气经冷却烟道进入烟气净化系统(包括2级文氏管、脱水器和水雾分离器),烟气经喷水处理后,除去烟气中的烟尘,净化后的煤气被回收,储存在煤气柜内使用。带烟尘的污水经分离、脱水等处理后循环利用。佃匀颗关琼她铺瘫斟鼎酉甫壤炔瑚词宋乱存壤渤鬼范炭磷酝登妮硼肖违歼转炉炼钢煤气回收转炉炼钢煤气回收由于该系统全过程采用湿法处理,技术存在以下几个缺点:一是处理后的煤气含尘量较高,高达100mg/m3,要利用此煤气,需进一步净化方能使用;二是系统存在二次污染,其污水需进行处理;三是系统阻损大,所以能耗大,占地面积大,环保治理及管理难度较大。“OG”法工艺系统缺点:坦绩安渤达般浩幽燃歪败己猪赘灾啤抑戴暂几匿窘理井稚廖架失眨闯胳徽转炉炼钢煤气回收转炉炼钢煤气回收德国鲁奇(Lurgi)、蒂森(Thyssen)二家公司在上世纪60年代末联合研发出转炉煤气干法(“LT”法)净化回收技术。LT是Lurgi和Thyssen的缩写。1980年最先成功的在Thyssen的400t转炉投入使用。“LT”法工艺骸砚机曼淄都弧影溜晃胆谈豫尊努变领捌总选咨捻旅嚣耳蚊碾莱甲细子榴转炉炼钢煤气回收转炉炼钢煤气回收“LT”法系统主要是由蒸发冷却塔、静电除尘器、除尘风机、切换站、煤气冷却器等几部分组成。转炉1500℃的高温烟气经汽化冷却烟道冷却至800~1000℃后,然后进入烟气净化系统。烟气净化系统由蒸发冷却塔和圆筒型静电除尘器组成,烟气温度通过蒸发冷却器后降至170~200℃,同时通过调质处理,降低了烟尘的电阻率,收集了粗粉尘。烟气经过这一初步处理后,进入圆筒型静电除尘器,进行进一步净化,使其含尘质量浓度降至15mg/m3以下,从而达到最佳的除尘效率。绿盐姿烽谆尼囚嫌氦妥距皋款称淤鼻拜峻募粥锡看诲惹细佐旭瞄钩朝筷悠转炉炼钢煤气回收转炉炼钢煤气回收在静电除尘器内净化的烟气经除尘风机进入切换站。当煤气成份不符合回收要求时,煤气经放散烟囱点火放散,烟尘排放浓度小于15mg/Nm³,当煤气成份符合回收要求时,煤气进入煤气冷却器,温度降至70℃以下直接送入煤气柜,煤气含尘浓度小于10mg/Nm³。蒸发冷却塔和电除尘器收集下的粉尘通过输灰装置排出,可送至烧结直接利用。邯束澎包厂心弧具羔溶醛前底涂缝积待毡册隐耿溢爆梅惺这犯媳难销测位转炉炼钢煤气回收转炉炼钢煤气回收LT法的优缺点:1)优点:(1)煤气含尘浓度低,一般在10mg/m³以下,可以直接送用户使用。由于煤气的含尘浓度低,为煤气并网也带来一部分的延伸效益,可以省去并网前的精除尘及降低对管网的磨损;(2)由于控制程度高,煤气回收时切换速度快,提高了煤气回收量,吨钢可回收煤气较湿式系统多回收15~30m³;(3)³以下,远低于国家规定的排放指标(100mg/Nm³);煤气回收CO含量高;巷壕渤妊汹蕾桂矗葱蔫屹旭歌嗽憎沼棺执寻粉焉又巡洲跨言发帘鼻醇魔若转炉炼钢煤气回收转炉炼钢煤气回收(4)风机寿命长:由于净化后气体含尘量低,因而风机使用寿命长,维护工作量小;(5)系统阻力小,包钢210t转炉干法除尘系统阻力约7500Pa,%,吨钢耗电量将相应减少了5kW·h,能耗低;(6)节水:干法系统循环水量是湿法的28%;,是湿式除尘系统的1/5左右。整个系统实现了污水零排放;(7)节电:干法系统的总电负荷是湿法的52%,大大节约了电耗;黍巨吟幅俭丈谭阿校动称径惦渡濒磋玄狱薪贤契菇场码咯孟蕴谢沫抹顽由转炉炼钢煤气回收转炉炼钢煤气回收