以空气作氧化剂的乙烯流化床氧氯化制.doc

以空气作氧化剂的乙烯流化床氧氯化制1,2-二氯乙烷的工艺流程
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一、氧氯化反应部分
工艺流程图:
氧氯化反应部分的工艺流程图
流程叙述:
HCl进装置并脱除杂质:HCl(来自1,2-二氯乙烷热裂解装置)预热到170℃左右,与H2一起进入加氢反应器,在Pd/Al2O3催化剂存在下,进行加氢精制,使其中所含有的有害的乙炔杂质,加氢为乙烯。
乙烯进装置:原料乙烯也预热到一定温度,然后与HCl混合后,一起进入反应器。
氧化剂进装置:氧化剂空气则由压缩机,将压缩空气送入反应器。
混合反应:三者在分布器中混合以后,进入催化剂床层,发生氧氯化反应。放出的热量借冷却管中热水的气化而带走。
反应温度调节:反应温度通过调节汽水分离器的压力,进行控制。
二、1,2-二氯乙烷的分离和精制
工艺流程图:
1,2-二氯乙烷分离和精制部分的工艺流程图
骤冷塔;2-废水气提塔;3-受槽;4-分离层;5-低温冷凝器;6-气液分离层;7-吸收塔;8-
解析塔;9-碱洗罐;10-水洗罐;11-粗二氯乙烷贮槽;12-轻组分塔;13-二氯乙烷塔;14-重组分塔
流程叙述:
反应混合气体组成:从氧氯化反应器顶部出来的反应混合气体,含有反应生成的产物1,2-二氯乙烷,副产物CO、CO2和其它少量的氯衍生物,以及没有转化的乙烯、氧、氯化氢及惰性气体,还有主副反应生成的水。
反应气体急冷、洗涤:此反应混合气体进入骤冷塔,用水喷淋骤冷至90℃,并吸收气体中的HCl,洗去夹带出来的催化剂粉末。
反应急冷气体冷凝:产物二氯乙烷以及其它氯衍生物仍留在气相,从骤冷塔塔顶逸出,在冷凝冷却器中冷凝后,流入分层器,与水层分离后即得到粗1,2-二氯乙烷。分出的水循环回到骤冷塔。
分层器出来的气体冷凝、吸收、尾气处理:从分层器出来的气体,在经过低温冷凝器,以回收二氯乙烷和其它氯衍生物,不凝气体进入吸收塔,用溶剂吸收其中残余的二氯乙烷等组份以后,尾气(含乙烯1%左右)排出系统。
吸收液解吸:溶解有二氯乙烷等组份的吸收液,在解吸塔中进行解吸。从低温冷凝器和解吸塔回收的二氯乙烷,一并送到分层器。
粗1,