丁烯氧化脱氢制丁二烯工艺技术简介.doc

内部资料
一、前言
丁二烯通常指1,3一丁二烯,是碳四(C4)中最重要的组分之一。在烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯。是合成橡胶和树脂的重要原料之一。
丁二烯生产目前主要有两种,一种是从乙烯裂解装置副产的混合C4馏分中分离得到(丁二烯含量40~45%)。另一种是从炼油厂C4馏分中分离丁烯,然后再将丁烯脱氢分离制得丁二烯(50~65%)。我公司采用第二种方法生产丁二烯。
二、工艺路线
本工艺采用丁烯氧化脱氢制备丁二烯技术路线。主要步骤:丁烯制备(俗称前乙腈)、丁烯氧化脱氢反应、丁二烯抽提(俗称后乙腈)与精制。反应器为流化床,分离均采用乙腈(CAN)法。
三、产品——丁二烯质量标准(企标)
丁二烯含量% ≥
总炔烃 PPm <20
乙腈 PPm 微量
二聚物 PPm ≤150
PPm ≤3(阻聚剂)
H20值 PPm ≤20
含氧化合物 PPm ≤10
羟基化合物 PPm ≤10
硫化物(以H2S)计PPm <1
四、原材料规格及动力配置
名称
规格
原料;混合碳四

分析项目
碳二总量
丙烷
丙烯
异丁烷
正丁烷
反-2-丁烯
1-丁烯
异丁烯
顺-2-丁烯
异戊烷
正戊烷
1,3-丁二烯
甲醇含量
二甲醚含量
其他
合计
鲁深发







13







100
其他单位







1







100
氧化脱氢反应用
丁烯原料
丁烯(重量): % ≤98%
异丁烯(重量):% ≤
总碳三(重量):% ≤
总碳五(重量):% ≤
总硫(重量):PPm ≤3
乙腈
纯度(重量):% ≥98
氢氰酸:PPm <50
丙烯腈:PPm ≤500
酸度(以醋酸计):PPm <50
水:(重量)% ≤
丙腈:% ≤
甲醇
工业级
亚销酸钠
纯度:(重量)% ≥98
水不溶物:% <
NaNO3含量:(重量)% <
对叔丁基苯邻二酚
()
纯度(重量)%: ≥99
熔点:℃≥52
外观:白色或微黄晶体
吸收油(正己烷)
馏程:℃
碘值:I2g/100g <
水溶性酸碱中性
脱氢催化剂
铁系催化剂
D-006催化剂
外观:灰色不透明球状颗粒,水质量分数≤%
氧气
用空气
生压机润滑油
Iso-vg46
动力规格:
动力电: 供生产装置用380伏。
冷却水(循环水) 压力:-≤30℃
冷冻水(-7℃水) 压力:--7℃
软水压力:- 水值总硬度小于10微克当量。
仪表风压力:-
N2气压力: 露点:<-℃纯度:≥%(体积)
含氧:≤%(体积)含水:≤100PPm
五、工艺流程示意图(见附图)
六、工艺流程叙述:
本装置在丁二烯生产过程中,以含丁烯馏份的混合碳四为原料。目前市场上主要是液化气,含杂质多,成分复杂(最危害脱氢反应的是:异丁烯、甲醇、砷、硫、碳五等),杂质一定要分离干净。原料在前乙腈进行分离(除去C2、C3、丁烷、异丁烯、甲醇、砷、硫、碳五等),得到丁烯馏份,送至脱氢工段进行脱氢反应,得到含丁二烯的气体。经大型压缩机压缩提高压力,经油吸收分离得到脱氢碳四(含丁二烯约50~60%),送至后乙腈进行分离制得粗丁二烯,经精馏处理后得到精丁二烯(%以上)产品。
前乙腈工艺流程:
由工艺外管来的原料混合碳四进入水洗塔,水洗塔顶C4进入水洗塔和予精馏塔,,塔顶馏份(主要是C2、C3)送去罐区,塔底丁烷、丁烯馏份经釜液泵打入前乙腈原料罐,。来自前乙腈罐的乙腈经溶剂泵送前乙腈冷却器(32
℃循环水)冷却后进入该塔上部,塔顶丁烷馏份经冷凝器(32℃循环水)冷凝后做为丁烷洗涤塔的进料,塔底含丁烯的乙腈溶液靠压差压入丁烯蒸出塔,,塔顶馏出物丁烯经冷凝器(32℃循环水)冷凝后入回流罐部分打回流,部分作为丁烯洗涤塔进料,塔底热乙腈靠压差流经丁烯蒸出塔予热器、丁烯蒸取精馏、塔中间重沸器及丁烷、丁烯蒸发器换热后,回到前乙腈罐循环使用。
在丁烷洗涤塔进行洗涤