切削用量_切削用量三要素.doc

切削用量切削用量三要素
切削用量是指切削速度 v c 、进给量 f (或进给速度 v f )、背吃刀量 a p 三者的总称,也称为切削用量三要素。它是调整***与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。它们的定义如下:  
(一)切削速度 v c
切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下
v c=( π d w n )/1000 (1-1)
式中 v c ——切削速度(m/s) ;  
dw ——工件待加工表面直径( mm );
n ——工件转速( r/s )。  
在计算时应以最大的切削速度为准,如车削时以待加工表面直径的数值进行计算,因为此处速度最高,***磨损最快。
(二)进给量 f  
工件或***每转一周时,***与工件在进给运动方向上的相对位移量。
进给速度 v f 是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。  
v f=fn ( 1-2 )  
式中 v f ——进给速度( mm/s );
n ——主轴转速( r/s );  
f ——进给量( mm )。  
(三)背吃刀量 a p  
通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定义,如在纵向车外圆时,其背吃刀量可按下式计算:  
a p = ( d w — d m ) /2 ( 1-3 )  
式中 d w ——工件待加工表面直径( mm );  
dm ——工件已加工表面直径( mm )。
涂层刀片
为了提高***(刀片)表面的硬度和改善其耐磨性、润滑性,通过化学气相沉积和真空溅射等方法,在硬质合金刀片表面喷涂一层厚度 5~ 12μ m以下的 TiC、 TiN或 Al 2O 3等化合物材料。
TiC 涂层刀片,硬度可达 3200HV,呈银灰色,耐磨性好,容易扩散到基体内与基体粘结牢固,在低速切削温度下有较高的耐磨性。
TiN 涂层刀片 TiN硬度为 2000HV,呈金黄色,色泽美观,润滑性能好,有较高的抗月牙洼型的磨损能力,与基体粘结牢固程度较差。  
Al 2O 3 涂层刀片硬度可达 3000HV,有较高的高温硬度的化学稳定性,适用于高速切削。
除上述单层涂覆外,还可 TiC-TiN, TiC+TiN+Al 2O 3等二层、三层的复合涂层,其性能优于单层。
硬质合金分类
常用的硬质合金以 WC为主要成分,根据是否加入其它碳化物而分为以下几类:
( 1)钨钴类( WC+Co)硬质合金( YG)
它由 WC和 Co组成,具有较高的抗弯强度的韧性,导热性好,但耐热性和耐磨性较差,主要用于加工铸铁和有色金属。细晶粒的 YG类硬质合金(如 YG3X、 YG6X),在含钴量相同时,其硬度耐磨性比 YG3、 YG6高,强度和韧性稍差,适用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。
( 2)钨钛钴类( WC+TiC+Co)硬质合金( YT)
由于 TiC的硬度和熔点均比 WC高,所以和 YG相比,其硬度、耐磨性、红硬性增大,粘结温度高,抗氧化能力强,而且在高温下会生成 TiO 2,可减少粘结。但导热性能较差,抗弯强度低,所以它适用于加工钢材等韧性材料。  
(3) 钨钽钴类( WC+TaC+Co)硬质合金( YA)
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