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陈兴孝杜楷重庆莱弗窑炉工程有限公司贵州六枝矿务局玻璃厂重庆:400700 贵州:气泡、条纹、结石是玻璃制品生产过程中,容易产生的三大缺陷。特别是条纹,由于其来源较多,条纹分析鉴别要难得多,因而解决难度更大。在高档玻璃制品的生产过程中(例如五粮液酒瓶的生产),就因为产品上痕量的条纹,造成大量的人力、物力的浪费,严重制约生产及产品质量,我们结合国内外经验以及我们三十多年在玻璃工厂工作的体会,就玻璃制品上条纹的产生原因、解决方法及预防的措施作如下探讨:一、条纹的基本概念条纹是一种比较普遍的玻璃均匀性的缺陷,表面看它的性质与玻璃很相近,实际上在化学组成和物理性质上(折射率、密度、粒度、表面张力、热膨胀、机械强度,有时包括颜色)与玻璃主体不同,美国材料试验标准(ASTMC162-52)简单规定为“玻璃制品中的条纹为细长的玻璃夹杂物,它具有与主体玻璃不相同的化学性质及其他性质”。条纹可理解为玻璃熔体,通过化学、物理以及结构方面的互相渗透以达到完全均匀之前的过渡阶段,如果条件许可,它们是可以在熔融温度下与周围的物质完全混合而一同冻结的。P295国外从统计学上考虑,要想得到大面积没有缺陷的玻璃,这种机率是比较小的,只要玻璃熔体的状态能满足所制的单件制品规定的要求时,也是在这种条件下,就可说玻璃熔体已经“足够均匀”了。二、玻璃原料粒度不合理以及配合料处理不当造成的条纹1玻璃原料的粒度不合理造成的条纹原料粒度分布是参加反应的物质互相接触面积大小的决定因素。接触面积(同时也是反应面积)应尽可能大些,原料粒度越小表面积越大,物质之间的反应越快,在我们常规制造玻璃的方法中并非越细越好。如粉尘飞扬,澄清过程的顺利,以及生产成本等因素不得不考虑下面就容易产生条纹的原料进行探讨。1-1石英砂由于石英砂(SiO2)熔点高,若颗粒太粗,石英砂与其他原料的接触面积太少,则熔化时间长,在熔制的过程中SiO2扩散溶解、均化不及时,因而产生结石或条纹。若石英砂太细,在吸潮或水分较高的状况下,在其表面亲和力的作用下容易结团,结团的石英砂在配合料中不容易混合均匀,结团的石英砂团中没混有助熔剂,因而熔化缓慢,从而造成结石和条纹,并且在一般状况下石英砂中粒度较细部份氧化铝含量特别高,在熔制过程中扩散溶解慢易产生条纹。1-2长石(包括霞石)为了降低生产成本,在普通钠钙硅玻璃中大多引入长石(或霞石)来代替纯碱及氧化铝,由于长石(或霞石)中氧化铝含量特别高,一般都大于15%,有的高达18%,而氧化铝熔体的表面张力特别大,扩散性溶解性差,扩散溶解速度慢。因此长石(或霞石)过粗,过细(水份较高时)结团都容易产生条纹。1-3配合料处理不当造成的条纹由于配合料混合不均或石英砂特别湿,助熔剂及易吸潮原料,如:(纯碱、碳酸钾、碳酸钡、***钾等)易吸湿潮解,潮解的助溶剂易富集在一起,从而造成配合料成份上的不均匀,严重时形成浮渣,二氧化硅浮渣其隔热性会严重妨碍热传导,并且浮渣也会很缓慢熔解,严重时会形成条纹。1-4上述原因产生条纹结石的解决方法:1-4-1控制石英砂粒度及水分,普通钠钙玻璃的石英砂粒度控制在20—100目之间,器皿玻璃应控制在40-100目之间,高硼硅玻璃控制在60—100目之间,国外玻璃制品厂不但对石英砂粒度过粗、过细都不用。而且对粒度的分布还有要求。另外在窑炉结构上增设耳池,通过玻璃液的自然对流将玻璃液