新产品量试流程.docx

新产品试产流程一、目的:规范新产品的开发、试产过程,确保新产品在开发、试产阶段可正确、顺利地进行,并顺利地投入量产。二、适用范围:本公司所有新产品的开发、试产。三、权责部门:PMC:负责制定生产计划,物料控制及成品出货的管制。生产部:负责产品的生产及包装等。工程部:主要负责试产的组织、协调工作及生产技术问题的解决。具体包括:1、负责相关文件的核对、发行、制作。2、负责召开试产前会议。3、负责试产的整个过程的跟踪。为生产线提供技术上的支持,生产问题的统计及处理。4、召开试产后会议,总结试产情况,讨论是否量产。品保部:参与产品验证,参加相关会议,试产过程的中的质量检测等。四、内容:1、公司对新产品进行立项,将新产品任务表下达至工程部。2、工程部进行产品图档进行审核,审核完成后,应具备以下资料:(1)、物料清单(工程版)。(2)、工艺要求(工程版)。(3)、客户原图档。(4)、产品规格书(性能指标)。(5)、刀模排版图3、工程审核完、生产成后,由工程部与品保部一起对新产品进行品质检验,由品保部填写《检验报告》。然后工程部、品保部开新产品评审会议,并根据会议讨论结果填写《试产评审报告》。验证和评审在两个工作日内完成。4、工程部应在评审会议后的一个工作日内将新产品的相关资料(物料清单、工艺要求、客户原图档、刀模排版图、样品等)应齐全、完整。应在两个工作日内基本完成对相关资料的编写、审核、签发。主要包括:(1)、物料清单审核、发行。(经由文件中心发行至销售、采购、生产、品质、仓库、财务)。(2)、客户原图档审核、发行。(经由文件中心发行至销售、采购、生产、品质、仓库、财务)。(3)、工艺要求审核、发行。(审核后经文件中心将发行版发行至销售、采购、生产、品质、仓库、财务,审核版存档)。(4)、标贴审核、发行。(审核后经文件中心发行至仓库、品质、生产)。(5)、制作生产样品(存入生产部样品库)。(6)、编写SOP。6、试产前会议。工程部应在收到销售的资料的一个工作日内完成会议的准备工作,并组织召开试产前会议。(1)、内容:由工程部介绍产品及其技术情况(包括但不限于产品外观、特点、客户图面、裁切技术、注意事项),讨论并排定试产排程表(时间、数量),讨论其他特殊要求等。(2)、与会人员:物控部、销售部、工程部、生产部、品保部、仓库等。(3)、工程部会后应通知销售部、品质、仓库,使之了解试产进度。(4)、会后一个工作日内,由PMC填写《试产任务单》。试产任务单核准后应传达至工程部、销售部、生产部、品保部、仓库等部门。7、PMC根据物料需求计划,开立《材料需求单》提交采购,并跟踪物料准备情况。8、试产前一天,由工程部通知各部门,并了解和检查各部门的准备情况。9、产品上线后,工程部/品质部进行全程跟进。对生产各制程进行作业教学、指导,并及时了解试产情况,处理异常。(1)、对技术成熟的产品,工程部为主要负责人,主要是解决生产和工艺上的问题,保障试产顺利进行。(2)、对技术非常不成熟的产品,工程部为主要负责人、品质部协助,主要是发现、解决产品设计上的缺陷,解决生产和工艺上的问题,保障试产顺利进行。(3)、品保部应做好质量检测方面的工作。(4)、各部门应及时向工程部反映试产中出现的问题。(5)、对试