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服装裁剪的注意事项
裁剪是缝制的基础,裁剪时应保证裁剪的精度,即裁出的衣片与样板间的误差。对批量加工的服装往往需要根据服装的规格尺寸和数量分床裁剪,按照样板方向部位合理排料,裁剪时各层衣片间的误差应符合规定。裁片方法不正确不仅会使成衣造型结构完全偏离设计,而且造成很大的浪费。在批量加工时,会给生产者带来很大的损失。
   归纳得出,裁剪应正确掌握以下要求:
    掌握正确的开裁顺序。即无横断后直断、先外口后里口,先零小料后整大料,逐段开刀,逐段取料。
    掌握拐角的处理方法。凡衣片拐角处,应以角的两边不同进刀开裁,而不可以连续拐角裁,以保证精确裁剪。
    左手压扶材料,用力均匀柔和,不可倾斜,右手推刀轻松自如,快慢有序。
 
    裁剪时要保持裁刀垂直,以免各层衣片产生误差。
    保证裁刀始终锋利,更不能有刃缺口,以保证裁片边缘光洁顺直。
    打刀口时定位要准,剪口不得超过3mm且清晰持久。
    裁剪时要注意裁刀温度不可过高,特别是合成纤维,高温易产生衣片边缘变色,焦黄、粘连等现象,同时会引起刀片粘污。
    裁剪不是一项独立的工作,在裁剪之前要进行诸如铺料、画样等准备工作。铺料是按照所规定的铺料层数及长度,将服装材料按铺料要求,铺放在裁床上,以便画样及开裁。对伸缩性大的材料,铺料后还需要放置数小时,使之应力回缩后再裁减。铺料有其本身的工艺技术要求:
    布面平整。铺料时必须使每层材料的表面平整,不得有折皱、歪曲不平现象。否则衣片将变形,给缝纫工作带来困难,并对服装效果及质量产生不利的影响。
    布边对齐。铺料时要求每层料布边要对齐,不能有参差不齐现象,否则易造成短边部位裁片尺码规格变异,造成次片。布边里口处一般要求较严格,要求上下整齐,差异不得超过2mm,因为里口部位将作为将来排料基准边。另一边保证自然平整即可。
    张力均匀,并且尽量小。要想铺料平整,必要时得施加一定的张力,该力必须均