良率提升改善报告.ppt

123456789SF0006良率提升改善报告*工程部:杨兴强目录124不良分析953分析方向改善方法1改善方法26改善方法3改善方法7改善方法47改善方法6改善方法5810改善数据对比11结束语*:白点1区到3区共17pcs,不良比85%,可擦拭白点共16pcs,不良比80%。不可擦拭白点共4pcs,不良比20%。2分析方向指标达成设备稳安生产影响因素测试结果改善对策备注人无尘服测试NG车间静态测试OK,。风淋时间由之前的10s延长到17s,风淋人数《2改善后车间静态OK(无人员),动态NG(有人员),可得出人员污染很大,需改进无尘服。机机台内部环境OK??料清洁后的导光板上机后,机台导光板粘滚清洁过脏。手指套和无尘布掉碎屑.(导光板原材需点灯检查,还未进行验证)更换导光板保护膜原材(李经理还在联系厂家改善),手套和无尘布厂家在送样验证。无尘布和手套掉碎屑,机台清洁改用粘滚清洁(已实施)法导光板保护膜清洁后,上机后还是过脏。(其它严格按照SOP执行)每半个小时清洁导光板工位清洁粘滚及导光板拖块(用粘滚清洁)。环车间静态测试OK,机台内部测试OKok五个影响产品质量的因素分析3改善方法膜材清洁机粘滚高度调整改善前改善后差异点:,避免粘滚在清洁导光板压的太紧造成白点。4改善方法导光板拖块接触面改善差异点:在拖块表面贴附一层铁***龙,然后在上中下各自贴附一条泡沫棉,缩小导光板与拖块的接触面积。改善前改善后5改善方法导光板拖块位置改善差异点:把拖块想上移动1cm,避开导光板的1区到3区的直接接触。改善前改善后6改善方法调整吸嘴1到3区接触位置改善前改善后差异点:所以吸嘴避开导光板的1区到3区直接接触。7改善方法取消灯条贴附时的缓冲距离改善前改善后差异点:,,避免在贴附灯条是导光板发生形变。