冲孔-落料级进模设计说明书.doc

目录
第一章零件设计任务 4
第二章冲裁件的工艺分析 4
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5
第三章冲裁工艺方案 5
第四章模具结构形式的选择 6
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: 7
7
7
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第五章冲压工艺计算: 8
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8
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: 9
9
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9
、顶件力的计算 10
10
11
11
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第六章主要零部件设计 12
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: 14
15
16
17
17
. 凸模固定板: 18
: 17
19
第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数 19
校核模具闭合高度 19
冲压设备的选定 20
第8章设计并绘制模具总装图及选取标准件 21
第9章结论 23
参考文献 23
第一章零件设计任务
零件简图:如图1-1所示
材料:10号钢
材料厚度:
未标注尺寸按照IT14级处理.
图1-1
第二章冲裁件的工艺分析

由图分析知:10#钢为优质碳素结构钢,具有良好的塑性性、焊接性以及压力加工性,主要用于制作冲击件、紧固件,如垫片、垫圈等。适合冲裁加工。

工件结构形状相对简单,有四个圆孔,孔与边缘之间的距离满足要求,,满足许用壁厚要求(孔与孔之间、孔与边缘之间的壁厚),可以冲裁加工。

根据零件图上所注尺寸,工件要求不高,尺寸精度要求较低,采用IT14级精度,普通冲裁完全可以满足要求。
根据以上分析:该零件冲裁工艺性较好,综合评比适宜冲裁加工。
第三章冲裁工艺方案
完成此工件需要冲孔、落料两道工序。其加工工艺方案分为以下3种:
:单工序模生产。先冲孔,后落料;
:级进模生产。冲孔—落料级进冲压;
:复合模生产。冲孔—落料复合冲压。
各模具结构特点及比较如下表3-1:
表 3-1 各类模具结构及特点比较
模具种类比较项目
单工序模
(无导向)(有导向)
级进模
复合模
零件公差等级
低
一般
可达IT13~IT10级
可达IT10~IT8级
零件特点
尺寸不受限制厚度不受限制
中小型尺寸厚度较厚
~6mm可加工复杂零件,如宽度极小的异形件
形状与尺寸受模具结构与强度限制,尺寸可以较大,厚度可达3mm
生产效率
低
较低
工序间自动送料,可以自动排除制件,生产效率高
冲件被顶到模具工作表面上,必须手动或机械排除,生产效率较低
安全性
不安全,需采取安全措施
比较安全
不安全,需采取安全措施
模具制造工作量和成本
低
比无导向的稍高
冲裁简单的零件时,比复合模低
冲裁较复杂零件时,比级进模低
适用场合
料厚精度要求低的小批量冲件的生产
大批量小型冲压件的生产
形状复杂,精度要求较高,平直度要求高的中小型制件的大批量生产
根据分析结合表分析:
方案一模具结构简单,制造周期短,制造简单,但需要两副模具,成本高而生产效率低,难以满足大批量生产的要求。
方案二只需一副模具,生产效率高,操作方便,精度也能满足要求,模具制造工作量和成本在冲裁简单的零件时比复合模低。
方案三只需一副模具,制件精度和生产效率都较高,且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高,板料的定位精度比方案二低,模具轮廓尺寸较小。
综上对上述三种方案的分析比较,该工件的冲压生产采用方案二为佳。
第四章模具结构形式的选择

由冲压工艺分析可知,采用级进模方式冲压,所以模具类型为级进模。

因采用级进模生产,故采用向下落料出件;由于料比较薄,所以采用弹性卸料方式。