脱硫效率低的原因分析解析.doc

1号机组脱硫系统效率低的报告分析一、脱硫添加剂的试验影响添加剂的试验目的:促进石灰石的溶解和SO2的吸收,增加溶液的反应活性,总反应速度得到提高。添加剂具有分散作用,可以增强石灰石的表面活性,增加石灰石的分散性,降低其沉降速度,增大有效传质面积,减少设备的结垢。4月22日-4月24日进行的脱硫添加剂提高脱硫效率试验,其中添加剂的主要成分:复合硫质催化剂、CP活性剂、含羧基类盐。复合硫质催化剂的作用:缓冲作用,促进SO2吸收和CaCO3溶解。CP活性剂:增加浆液反应活性,提高总反应速率。含羧基类盐:促进SO2的溶解。试验过程:,搅拌均匀后23日8时按照试验要求进行参数调整,10:30基本到位,%、负荷500MW以上、—,10:40开始开用地坑泵加药,打入吸收塔,%,PH值在23号加药有降低现象,—,,下午调回;于24号上午补充添加剂至地坑15袋,9时开始打入吸收塔,24号下午参数开始有运行人员自行掌握。数据分析:1、在同等条件下(负荷500MW,—,入口1200mg/nm3左右,JBR液位在100mm以下),%比较,可认为提高3%--4%的。23日11:00—12:00,%;14:00—16:00,94%;19:00—20:00,%;2、1#系统在使用添加剂后,系统效率提升有改善,之前效率基本在95%以下,现在可轻松维持在96%以上。结论及建议:1、脱硫添加剂有提效作用,但由于机组目前运行状况较好,燃煤含硫量较低,添加前效率运行在94%左右,致使添加剂提效作用效果缩水(添加剂的最好使用效果是含硫量超设计值30%以内)。2、再做试验前,应储存适量的超设计值含硫量的燃煤,%—%之间,确实使系统的脱硫效率降下来,再使用添加剂,效果会更好。,入口SO2浓度的升高,使烟气中的SO2分压增大,降低了气相传质阻力,有利于SO2吸收,但在SO2浓度增大的同时吸收浆液的碱性并未随之增大,这就使得吸收反应的增强因子减小。但后一种作用的影响更为明显,这两种作用的综合结果使得传质单元数减小从而降低了脱硫效率。-04月16日1号机脱硫效率低进行分析:-10报表时间1#机负荷(MW)脱硫效率﹪FGD入口含硫量mg/Nm3FGD入口粉尘mg/Nm3PH值石膏浓度(wt﹪)石灰石浆液浓度(wt﹪)石灰石浆液流量m3/h01:57378..:::::::::::::::.