羽绒服工艺.doc

绒服装的工艺说明和制作流程羽绒类产品的工艺说明:裁剪:1、面料追色差画皮;2、面、里、胆料要求按版裁准,不得缺片、多片;3、加棉部位:100g松棉:帽中×1、帽片×2;200g棉:领子;100g针棉:1/2小领、门襟、1/2兜口×2;4、加胆料部位:门襟、兜口、小领、领;制作:1、线路参考样衣及图纸;2、针距:11-13针/3cm明线迹,12-14针/3cm暗线迹。合缝用11#机针,引线用9#机针;3、线顺色(特殊要求除外),面线用与身顺色线;4、各部位线路要顺直,缝纫线迹30cm内不得有两处单跳和连续跳针,包缝线迹不允许跳针。面、底线应松紧适宜,起落都要打回针;5、袖子抽褶:先在单衣片上抽褶,然后再充绒纳线。抽褶线与肩缝对缝;6、汽眼加隔色垫布;7、大身拉链要求平整,不可起浪。门襟链拉头要求左拉右插, ;8、主标、小号钉在内里后中;水洗标在内里左侧缝1/2处为标下口;9、所有里子拼接缝要求包缝;10、袖口内面布为勾缝;11、兜口1CM装饰明线先充绒后辑明线;12、棉靠里布,,+。。帽缝带带条。具体纳线参考图纸;13、肩缝、腋下、兜布加带条14、半成品必须小烫,熨烫平服,无极光;15、其他具体做法参考样衣;后整理:1、所有成衣必须蒸汽大烫,半成品车笼小烫;2、无线头,无油渍,无粉迹。兜内无杂物。整洁、干净、平整;3、缝合处要求烫平烫匀,无极光。包装:1、按帽子、袖子顺序折向后片,衣身向后折一折;2、包装时,吊牌等要按顺序打齐、理平,扣在拉锁顶部;3、按配比装箱,要求成衣折叠摆放整齐,均匀。4、箱体需注明款号、品名、号型、颜色、数量、生产单位;5、吊牌、水洗标要分款号、色号、号型等。标明检验员号、总检号,使灰鸭绒或白鸭绒等。规格表及公差范围。配示意图。2、主料的规格,原料成份,坯布组织,克重,颜色,颜色搭配,幅宽,单耗(贴布样)。3、辅料的规格,单耗(所有辅料)。贴实样。4、缝制流程及机种(四线包缝机——合肩,加拉肩条),从第一道工序写到最后一道工序。5、缝纫线的颜色及用线定额。6、检验,检针。7、包装要求,折叠方式,折叠规格,装衣架要求,装袋,包装配比,装箱配比,纸箱唛头,封箱要求。服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。,符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。。在批量生产前,首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确,规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成