挂面岗位作业指导书文档.doc

倒面岗开机前提前60分钟到岗,首先查看当班生产计划(生产品项、生产量),根据计划产量测算本岗位原物料用量和配比要求,监督上料工所上原物料品项和数量是否与计划用料相符,并要求仓库管理员提供原物料的入厂检验指标。与上个班组交接进行交接,若为首次开机应清扫本岗位设备和环境卫生,经班长或品管员检查合格后,方可进行生产。检查设备安全和运转性能,操作按照《设备安全操作规程》执行。投料前首先开袋感官抽检原物料品质状况(颜色、气味、颗粒度、干湿度、异物等),如发现异常及时上报班长或品管员。面袋拆开后,整齐摆放在倒面口附近(堆放量为1锅用量),根据和面岗提示信号和工艺配比要求,启动振动筛,正确投放原物料,回笼粉添加量按照规定比例添加。原物料倒放要干净,减少浪费,面袋残留不超过5g/袋。空面袋及时整理,叠放后整齐(10个/捆)摆放在规定区域;现场卫生每30分钟清扫1次,线头和杂物及时入垃圾桶内,脏面用专用袋子盛放。生产结束,清点剩余物料用量,计算原物料实际用量(剩余物料与下班进行交接或办理退库),到仓库办理领料单;清点空面袋数量,与耗用面袋数量对比无误后,办理入库手续,脏面称重后记录,与其它岗位脏面汇总后入废品库。彻底清扫现场卫生和设备卫生,与下班办理交接。如为最后班组,振动筛要拆卸清扫,清除设备内部积存面粉和死角卫生(冬季清扫频次≧1次/月,夏季清扫频次≧1次/周)。班长对清理卫生检查合格后,倒面工方可下班。,了解当班生产计划,计算所用面团粉和配水料品项和数量,通知上料工按需量上料。,若为首次开机应清扫本岗位设备(和面机、配水缸、定量罐等)和环境卫生,经班长或品管员检查合格后,方可进行生产。,检查设备运转是否安全和正常(下料门开启、信号灯、电机、减速机等),设备操作严格按照《设备安全操作规程》执行。(色泽、气味、颗粒度、异物等)是否正常,如有异常及时上报品管员或班长。,准确称量配水料和面团粉。配水溶解完全后,测量并记录波美值是否正常。检查测量定量罐水位线是否正常。,通知倒面岗倒面。定量罐上水,再次确认和面所需的添加的物料品项及重量。湿面头添加(湿面头应在干面粉加水后添加)标准严格按照研发中心下发标准执行。,和面过程不允许二次加水;加水搅拌快打转慢打过程,感觉判定面团状态是否符合工艺标准(色泽浅黄、颗粒松散、均匀,如黄豆状,不含生粉等)。,判定卸面的正确时机;卸面后停机,清理完锅内余料后,关闭料门,及时清理粘附在锅壁、搅拌轴、加水管道上面的积面后,通知倒面工倒面,进入下批生产。,和面锅内积存在死角的面团、面粉应彻底清理干净,配水罐内容物颜色重的需对配水罐、定量罐(用清水)冲洗后,方可进行生产。同时相应通知上下工序(倒面工和压延工)注意品种切换,进行相应的物料更换或设备清理、生产用具、备件更换准备等。、加水管等管道清洗夏季每半月,冬季每月全面拆卸彻底清洗一次。〔和面岗生产记录表〕,如和面起止时间、加水量、盐水浓度、停机记录、面粉的理化指标、物料消耗状况等。生产现场和设备卫生要及时清理,物品定置摆放,保持生产环境整洁、有条理。,核算当班生产物料用量,多余物料到仓库办理退库手续。清理、清扫现场和设备(和面机、配水罐、定量罐等)卫生,卫生清洁达到清洁标准,并通知班长验收。,了解当班生产计划品项,熟悉生产工艺流程和工艺参数(面带厚度、面刀刀号等).,若为首次开机应清扫本岗位设备(熟化机、输送带、压辊、面刀等)和环境卫生,经班长或品管员检查合格后,方可进行生产。,检查设备运转是否安全和正常(输送带、信号灯、电机、减速机、刮刀、面刀、蒸汽阀门、排水管道等),设备操作严格按照《设备安全操作规程》执行。,确认准备正常后,(面团色泽、干湿、气味、异物等),、连压机,逐组调整压辊间隙,保证末道辊面带厚度和切丝符合工艺要求(面带光滑、无破边漏洞,两边厚度均匀一致,压辊之间面带无堆积;面条切丝均匀、光滑、无并条、无毛刺)上架折叠面条误差不超过2cm,上架或者换品种初期进行面带调整时,应低速运行,减少次品量产生。,有无异物和并条等异常现象发生,发现异常及时告知相关人员进行调整。,