门窗用通体彩色塑料异型材老化变色与防治MicrosoftOfficeWord文档.docx

门窗用通体彩色塑料异型材老化变色与防治发布日期:2010-04-08查看次数:42我有新闻发布【大 中 小】近几年,彩色塑料门窗发展很快,通体着色,双色共挤、腹膜、***碳喷涂等工艺方法生产的塑料门窗色彩纷呈,各显神通,深得社会不同阶层广大用户和房地产商欢迎。2006年1月1日开始实施的JB/T180-2005未增塑聚***乙稀(PVC-U)塑料门和JB/T140-2005未增塑聚***乙稀(PVC-U)塑料窗“新标准”在材料一项规定:通体着色型材不宜用于建筑外门窗。由于在彩色塑料门窗中,通体彩色塑料门窗生产成本最低,在一些地区仍在广泛应用。一些厂家生产的通体彩色(含PVC/PVC双色共挤)门窗用塑料异型材也分别通过了国家化学建筑材料测试中心2000小时、4000小时、6000小时老化标准。实践证明,通体彩色型材的耐候性能,不仅和配方中的抗老化助剂类别与剂量有关,也和色母料原料结构及色系相关。具体问题要具体分析,不能一概而论。本文重点分析与论证了通体彩色塑料异型材(含PVC/PVC双色共挤)着色剂原料结构、色彩、粒度与添加量等因素对老化性能的影响。也对通体彩色塑料异型材生产中间发生的色差现象进行了分析和研究,同时对应提出提高通体彩色塑料异型材耐侯性和防治其在生产中变色的有效措施。2、着色剂原料结构与色系等因素对老化性能的影响着色剂是指能赋予聚合物以各种靓丽色彩的物质。用于PVC塑料的着色剂主要是颜料。一种颜料的着色能力、透明性或不透明性以及着色强度,通常都是颜料的本性,与PVC塑料配方无关。但是颜料的其它性能,如热稳定性、光稳定性、迁移性、室外持久性和绝缘性等则将受到配方及加工条件的影响。因此首先要考虑适用的颜料,然后才是配色和分散均匀的问题。塑料异型材成型加工对着色剂一般要求是着色力强,性能稳定、不严重变色、易分散、不分解、与PVC树脂混合性好,不含能引起聚合物降解的痕量离子(如Fe),不发生从型材内部移向表层的析出和移向与其接触的其它物品的迁移现象,不影响型材的内在物理化学性能,耐热和耐候性优良,日晒牢度高,难溶于水,不吸收紫外线外使型材温度上升等。概括起来主要有以下四条:⑴、         能满足人们对色彩的要求;⑵、         不影响塑料异型材正常塑化挤出成型;⑶、         不影响塑料异型材化学物理性能要求;⑷、         具有良好的耐候性能,能满足门窗在户外长期使用不变色、不老化的需要。现在国内为塑料生产着色剂的厂家很多。但真正给塑料门窗异型材着色的厂家很少。很多厂生产的着色剂难以达到塑料门窗长期在室外使用,抗老化性能的要求。要提高着色剂的耐侯性能,必须对颜料结构与色系等因素要有所了解。。一般无机颜料以钛白粉、碳黑为代表,有机颜料以大分子红为代表,金属光泽颜料以金铜份为代表,荧光颜料以荧光增白剂为代表,珠光颜料以珠光粉为代表。无机颜料具有优良的耐热性、耐光性及耐溶剂性,遮盖力强,牢度高,原料易得,价格低廉,但透明性差,色光暗淡,相对密度大,一般用量为1%~4%。有机颜料着色力强,色泽鲜艳,分散性好,但耐光、耐热性远不及无机颜料。其用量一般在1%以下。金属光泽颜料对机械的磨损大。%。荧光颜料能提高白度,又不降低亮度。但这类颜料一般价格昂贵,用量在0