精脱硫吹扫、烘炉方案.doc

一、清扫、吹除应具备的条件1、电气系统实现倒送电,具备给氧压机供电条件。2、氧压机试车完毕,具备打空气条件。3、氧压机管线应与氮气管线相连,可将空气送至升温炉前。4、石棉板、棉纱、白铅油、手套、木锤、扳手、软梯、撬棍、盲板(DN50的1个,DN100的一个,DN125的1个,DN200的5个,DN250的3个,DN300的3个)、安全带等准备好。5、按设计流程检查各工艺配管正确完好,加固点牢固。6、若氧压机不具备条件可用氮压机、空压机代替。二、清扫、吹除的意义在安装和检修过程中,系统内免不了残留有焊渣、铁屑、棉纱等杂物。开车时,为防止这些杂物堵塞设备、管道、阀门或喷头等,影响正常生产,系统必须进行清扫和吹除。清扫:凡能进去人的设备和管道都应进入清扫其杂物。吹除:凡不能进去人的设备和管道都应进行吹除。三、清扫、吹除合格标准1、由人工清理的管道、设备以白面团沾其内壁无污渍为合格。2、用空气吹除时,在排气处用涂有白铅油的石棉板检查,如5分钟内无铁锈、尘土或其它杂物时为合格。四、吹除流程本次吹除采用氧压机(或氮压机)打空气的方法进行,其流程为:1、氧压机打空气(走N2管线)→升温炉(升温气管线)→一级加氢转化器(工艺气管线)→中温脱硫槽A、B、C(串联、并联管线都要吹除)→放空(SP—61201)→二级加氢转化器→氧化锌脱硫槽A、B→放空(SP—61202)2、氧压机打空气(走N2管线)→预脱硫槽→过滤器A、B(逆流吹除)五、清扫、吹除操作(一)、吹除要求:(1)、吹除前应将阀门前端拆开并加上盲板,吹完后将阀门安上,并装好垫片。吹除压力控制在8公斤以上。(2)、吹除时,应用木锤敲打设备、管道,对焊缝、死角和管道底部等不容易吹净的地方应重点敲打,但不得用力过猛,以免损坏设备管道,绝不允许用铁锤或铁棒敲打。(3)、吹除设备、管道的同时,各设备的液位计接管,压力表管、分析取样管、放空管及排污管等一并吹除,不得遗漏。(二)、清扫、吹除步骤在吹除前应首先对所有设备进行清扫,然后对管线进行吹除,其具体操作如下:1、升温炉及各升温气管线的吹除:按N2管线→升温炉→全部升温气管线的流程进行分段吹除。(1)、首先将氮气总阀前端拆下加上盲板(DN200),及氮气置换升温炉管线的阀门下端拆下加上盲板(DN50),对该阀前管线进行吹除。吹完后将阀门加上垫片安好,并将阀门关上。(2)、将置换气入升温炉法兰拆下加上盲板(DN50),通过置换气最下部的阀门控制进行吹除,吹完后安好,并将阀关上。(3)、将流量计(FI-61201)拆下,同时将N2进焦炉气管线的阀门下端拆下加上盲板(DN200),及该处的小副线阀门下端拆下加上盲板(DN50)对该阀前管线进行吹除(该段管线接有分析取样管(S-61210),也要吹除)。吹完后安好,并将阀门关上。(3)、将氮气入盘管前法兰拆下加上盲板,通过氮气总阀控制压力,对该阀前管线进行吹除(该段有现场温度计要注意),吹完后安好,并将阀门关上。(4)、将升温炉出口总阀前端拆下加上盲板,通过氮气总阀控制压力,对该阀前管线进行吹除(该段管线有现场压力表和温度表,要一起吹除),吹完后将阀门安好并关闭(此处的放空管要注意吹除)。(5)、将升温气入一级、二级转化器及三台中温脱硫槽上端阀门拆下加上盲板(DN200),并将与蒸汽相连处法兰加上盲板(DN100)隔离开,同时打开氮气总阀,通过升温炉出口总阀对5个阀前的管线进行吹除,吹完后将5个阀门安好,并关上(该步还应将二硫化碳管线(DN25)一并进行吹除)。如果压力过低的话,也可每段管线单独进行,此时5个阀门的垫片要先安好,防止漏气。2、一级加氢转化器及放空管线的吹除:按一级加氢转化器升温气管线→一级加氢转化器(工艺气管线)→放空气管线的流程进行吹除。(1)、将一级加氢入口法兰及工艺气入口阀门下端拆下加上盲板(DN300),将升温气总阀打开,通过升温气入一级加氢阀门控制压力,对阀前管线进行吹除,吹完后安好,并关闭。(2)、将三台中温脱硫槽并联入口处的3个阀门(DN300)、以及一级加氢放空阀门(DN200)下端拆下加上盲板,通过一级加氢升温气入口阀门控制压力进行吹除(此处有一个分析取样点(S-61201)要注意吹除),吹完后将拆下的阀门安好,并关闭。由于气体通过一级加氢后压力将的过低,达不到吹除压力,故该段管线可能吹不干净,在下面的吹除时要再次吹除。(3)、将三台中温脱硫槽的放空阀上端拆下加上盲板(DN200)(气体为逆流流动),同时将与放空管相连的安全阀管道法兰拆下加盲板(DN125),通过一级加氢放空阀控制压力,对阀前管线进行吹除,吹完后将拆下的阀门和安全阀安好,并关上。3、中温脱硫槽A、B、C及其管线的吹除(1)、将中温脱硫槽A入口法兰及中温脱硫槽C串A(此次为逆流吹除)的阀门上端拆下加盲板(D