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第卷第期宽厚板...
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’年月
工艺对低碳贝氏体钢铁素体
中碳氮化物析出的影响
刘小林
新余钢铁有限责任公司
摘要本文采用物理化学相定量分析技术,系统研究了不同工艺条件下实验钢中微合金碳氮化合物在
铁素体中的析出行为。研究结果对开发高强度钢板具有一定的参考价值。
关键词低碳贝氏体钢碳氮化物析出定量分析粒度分析



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前言碳氮化物在铁素体中的沉淀析出与低温累积变形
与奥氏体中析出一样,微合金碳氮化物在铁率、轧后冷速和终冷温度等有着密切的关系。
素体中的沉淀析出同样存在形核和核长大的问本文对低温累积变形率、轧后冷速和终冷温
题。铁素体是由形变奥氏体在一定条件下相变而度对各微合金元素碳氮化物在铁素体基体中析出
成的,因而微合金碳氮化物除了可以在铁素体晶行为的影响进行研究。
界和晶内缺陷上形核外,还可以在/之间不断试验材料和方法
移动的相界面上形核,同时还可以在原奥氏体中试验材料由新余钢铁公司自行冶炼并经
析出的粒子上形核。而铁素体晶界数量和/ 三辊劳特式轧机粗轧而成,再由火焰切
之间的相界数量与/相变过程中铁素体的形割成大小的试验坯
核条件及形变奥氏体的过冷度有关,因而微合金料,化学成分见表。
表试验材料化学成分/%
热轧试验是在北京科技大学高效轧制中心二至℃,保温,经道次轧成厚钢
辊试验轧机上进行的。其试验规程为:坯料加热板。进行两阶段轧制,开轧温度为℃,第一
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第期刘小林:工艺对低碳贝氏体钢铁索体中碳氮化物析出的影响。·
阶段累积变形量为.% 一.% ,两阶段间进采用物理化学相分析的方法⋯对钢中的析
行空冷待温,同时用远红外测温枪进行温度监控; 出物进行定量分析。采用射线小角度衍射方
当中间坯冷却到以下时进行第二阶段轧法来测定钢中细小析出相的粒度及其分布粒
制,第二阶段累积变形量为.% 一% ,终轧度分布及平均粒度不包括粒度的贡
温度要求在℃以下,然后分别以不同冷速冷献。分析试样是用线切割机从表中各工艺钢
却到所需终冷温度,再空冷至室温。热轧试验方板上各截取一块大小为
案见表。工艺简图见图。的全厚度试样,再将其切割成块大小为
表热轧试验方案的定量分析试样,依次标上编号,
试验号第二阶段累积变形量/% 轧后冷速//终冷温度/℃用酒精清洗干净。试验是在北京钢铁研究总院四
室光组完成的。
为了观察微合金碳氮化物在钢中的析出位
置,试验采用透射电镜金属薄膜样进行观察。在
一透射电镜上观察析出相形貌和分布
℃. 试验结果和讨论
. 不同工艺参数对析出相质量分数的影响
试验钢经不同工艺轧制后,钢中微合金碳氮
化物的析出量占合金的质量分数见表。由表
可以看出,试验钢经不同工艺轧制的试样中
析出物的质量分数由大到小排列为:
。这说明,未再结晶区累积变
形量对试验钢中析出相的质量分数影
响最大,其次是终冷温度的影响,而冷却速度影响
图试验钢轧制及冷却工艺示意图最小。
表。相中各元素占合金的质量分数/%
注:试样编号中的数字与表中试验号对应
当采用相同的冷却速度和终冷温度、不同的也增加了微合金元素