柔版印刷机网纹辊.doc

(1)柔版印刷机网纹辊网纹辊是柔版印刷机的传墨辊。其表面制有凹下的墨穴或网状槽线,用于印刷时控制油墨传送量,如图8所示。采用网纹辊不仅简化了输墨系统的结构,而且可以控制墨层厚度,为提高印品质量提供了重要保证。被人们誉为柔版印刷机的心脏。1、网纹辊的类型早期使用的网纹辊是机械雕刻的铜质辊,并在铜辊上镀铬,以提高耐磨性,增加携墨量。现代网纹辊采用激光雕刻陶瓷辊技术。两种网纹辊都有较好的传墨性能,但陶瓷网纹辊价格偏高。在印刷高精度的网线版,印刷速度达到200m\min时,陶瓷网纹辊更能显示出其耐磨,耐热的优势,但实践证明:陶瓷辊的墨穴易堵塞,应用时必须注意清洗及保养。金属网纹辊由于有镀层,墨穴不易堵塞,但使用寿命不如陶瓷辊。大部分用户认为,尽管陶瓷辊初期投资大,但是这种网纹辊使用寿命长(特别是在使用刮墨刀的输墨装置场合),性能优异(激光雕刻可以得到更精致的网线),足以补偿与一般网纹辊相比的额外支出。2、决定网纹辊传墨性能的参数网纹辊的传墨性能与网纹辊的墨穴雕刻角度、墨穴容积、墨穴深度、网线数、清洗情况等因素有关。a、墨穴雕刻角度网纹辊的表面是由无数大小一致,分布均匀的细小凹孔组成的,称为墨穴,如图9所示。墨穴作为油墨载体,具有储墨和匀墨的作用,在高速运转的情况下能有效地克服飞墨现象。最新发展的激光雕刻网纹辊技术,墨穴角度a主要有30度,45度,60度,和90度,墨穴排列可相互交错或相互平行。由于雕刻过程有计算机控制,因此网纹辊及其墨穴可以反复复制。国外有人建议,网纹辊墨穴的雕刻角度为60度。b、墨穴雕刻形状墨穴一般有斜齿形,棱锥形,棱台形等。如图10所示。斜齿形网纹辊供墨量较大,一般用于涂抹。现代激光雕刻网纹辊多采用正六边形开口。实践证明,这种正六边形的开口供墨方式可以有效的避免莫尔条纹的产生(印版加网角度不当可产生龟纹)。注意,不要采用对称的墨穴圆形开口,因为圆形墨穴开口的墨穴之间的网墙面积增大(网纹辊上凸的部分称为网墙),不仅降低了供墨量,而且传墨的均匀性下降。、印刷速度等因素有关外,还与墨穴的深度与宽度的比值有关,如图11所示。显然,如果墨层开口窄而深,那么墨穴底部的油墨就无法转移,逼近降低了墨穴中的油墨向印版上的转移率,而且也不利于网纹辊的清洗,由此造成墨穴的永久堵塞。实践证明:,油墨转移较流畅。现代网纹辊一般用激光雕刻陶瓷辊制成,一般而言,网线数越高,墨穴深度越浅,墨穴深度及宽度以微米计量。d、网纹辊网线数与网线角度网纹辊的传墨量一般以网线数来衡量。网线数是指在每厘米范围内所雕刻的墨穴数量。一般讲,网纹辊的供墨量随网线数的增加而降低。实践证明:要获得品质优良的印品,网纹辊的网线数应与印版加网线数保持一定的比例关系,即网纹辊的网线数一般应与印版加网线数的4倍左右。对于实地印刷,如果网纹辊的网线数过低,则供墨量太大,印版边缘因积墨而造成印品边缘重影;如果网线数过高,供墨量不足,实地密度不够而发花。实际工作中,必须根据供墨量合理选择线数。网纹辊的网线角度目前尚无统一规定,实际工作表明,较为理想的网线较为30度和60度,但是,目前应用较多的是45度,确定网线角度是应以减轻莫尔条纹(龟纹)为基本原则。e、墨穴体积墨穴角度、网线数、墨穴形状及墨穴深度