后墙给煤式大型CFB锅炉.ppt

后墙给煤式大型CFB锅炉给煤线的技改实践
孙即涛王君波王京波
华能白杨河电厂
山东淄博 255200
摘要:国内已投产的440t/h级CFB锅炉中有一些采用了后墙给煤的设计,这种给煤方式存在系统复杂、故障率高和给煤分配不均匀等缺点,本文介绍了华能白杨河电厂对后墙给煤式给煤线主要是对刮板给煤机进行改造,克服了锅炉给煤线诸多缺点,取得显著效果的技改实践。
关键词: CFB锅炉后墙给煤技改

华能白杨河电厂二期扩建工程安装了两台465t/hCFB锅炉,由哈尔滨锅炉厂制造,#4、5机组分别于2003年9月份投入商业运行。投产两年后,给煤线的问题开始逐步暴露出来,成为制约锅炉安全、稳定运行的重要因素,我们经过充分考察论证,于2005年10~11月份对#4炉给煤线中的刮板给煤机设备进行了改型更换,启动后运行效果良好,确保了#4炉连续运行140多天。

白杨河电厂CFB锅炉投产后,遇到的制约锅炉稳定运行最大的问题是排渣不畅,随着更换为滚筒冷渣机后这一问题得到了彻底解决,另一个重大问题是给煤的问题,初期主要还是煤斗搭桥、堵煤等,通过在煤斗内加装疏松机、改进空气炮,尤其是通过合理运行调度,严格控制入炉煤
水分,煤斗内堵煤的问题也大大缓解。随后,锅炉给煤线又逐渐暴露出以下问题:
给煤线过长,设备故障率高
白杨河电厂CFB锅炉原设计给煤线的基本情况是:一级给煤设备是全密封式皮带给煤机,皮带宽度为800mm,,A皮带给煤机进、,,B皮带给煤机进、,。皮带给煤机将炉前煤斗下煤口处(位于主厂房B-C排之间标高17米的除氧器平台处)落下的煤从锅炉左右两侧输送到炉膛后墙与旋风分离器回料立腿之间,然后分别落入两台刮板给煤机。刮板给煤机的主、,每台刮板给煤机下部有两个落煤口(见图一),A刮板给煤机将煤送至#1和#3回料斜腿,B刮板给煤机将煤送至#2和#4回料斜腿,煤和返料一起进入炉内。
图一原设计刮板给煤机结构示意图
从以上看出,这种给煤系统过于复杂,输送距离长,各级设备发生故障的机率高,设备维护工作量大,尤其刮板给煤机发生断链、漂链、堵煤的故障比较多。
系统可靠性不高
刮板给煤机箱体宽度仅为500mm,为防止给煤量大时煤层过厚造成断链或电机过电流,限定单台刮板给煤机最大给煤量为60t/h,当其中一侧给煤线任一级设备发生故障需要停运时,另一侧给煤线的煤量往往不能保证锅炉原蒸发量,需要较大幅度减负荷。而且在此期间如果运行侧给煤线再发生机械故障或断煤,锅炉就面临断煤的危险,而刮板给煤机在最大出力下运行时可靠性进一步降低,白杨河电厂CFB锅炉在投运初期也的确发生过运行中锅炉短时间断煤的情况。
刮板给煤机四个给煤口的给煤量难以做到均匀给煤,造成床温偏差大,#1、4回料斜腿结焦
刮板给煤机的最初设计是通过第一个落煤口下方的旋转给料阀来分配进入第一和第二落煤口的煤量,白杨河电厂在设备安装时就吸取同类型锅炉的运行经验,取消了旋转给料阀以避免可能发生的频繁堵煤故障,而采用调节第一落煤口手动插板门开度的方法来分配煤量。但是,这种煤量分配手段的主要弊端有:
(1)调节非线性,没有计量手段,只能靠床温的偏差情况去估计煤量分配的均匀性。
(2)很难做到第一和第二落煤口均匀给煤,由于刮板给煤机箱体较窄,煤层相对较厚,再加之由于设计原因,第一落煤口下的煤量分配插板不是与底板平齐的,而是低80mm
左右,因此,即使煤量分配插板门的开度只有20~30%,但由于此处形成“漏斗”状,仍从第一落煤口落下60~70%的煤量,而且插板门开度与第一落煤口落下的煤量比例的关系不是固定的,随着给煤量、煤的湿度情况而变。
(3)由于煤量分配的不均匀,造成床温的不均匀,这个规律是比较明显的,进煤多的回料斜腿附近的床温就偏高,但是在两侧给煤线运行时下层床温的偏差达到50~80℃,但是在单侧给煤的情况下,下层床温的最大偏差达到150~200℃,给煤量大的一侧就存在很大的高温结焦的危险。另外,由于布风板上煤量分布不均匀,存在局部严重缺氧区,这对于提高燃烧效率、降低飞灰含碳量是不利的。
(4)同样由于煤量分配插板不能实现均匀给煤,#1、4落煤口落煤量大,造成#1、4回料斜腿上给煤量过多,返料
的冲击力有时不能够将落下的煤全部带入炉内,有少部分煤附着在回料斜腿内表面下部并缓慢燃烧,这通过回料斜腿温度测点能达到1030℃以上就可以推断出来。长时间积累后,回料斜腿上就会形成如图二所显示的状态,结焦情况非常严重,使锅炉不能长周期连续运行。与此相反,#2、3回料斜腿上却极少发生结焦的现象。
(5)为了尽可能