化肥厂风险评价报告.doc

大庆石化公司质量健康安全环境管理体系文件DPC·QHSE04·02·10·034-2003风险评价报告编制:何东凯审核:批准:2003年3月20日编制2003年3月26日实施大庆石化公司化肥厂前言当今世界,科学技术和工业生产迅猛发展,给人类的生活提供了巨大的物质产品,提高了人类生活质量。但是大生产的过程中,也存在着巨大的潜在危害。人们期待着比以往更为安全和舒适的工作和生活环境。因此安全评价技术应运而生并取得迅速的发展,我厂也走上了运用科学的管理手段来保证生产安全的道路,QHSE为我们走上科学管理提供了途径,为此我们进行了QHSE得体系建立工作。其中风险评价是一个重要环节,它对现有的生产活动进行风险评价,找出可能发生事故的原因并制定对策。对减少事故的发生、降低灾害带来的损失及事故原因分析起到重要的作用,并能进一步提高安全生产的管理水平。因此根据厂贯标办的要求,结合化肥厂实际开展了风险评价工作。目录评价目的……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..健康、安全与消防现状…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………(FMEA)法………………………………………(LEC)法………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..设备故障类型及致命度分析…………………………………………………………………………………………………………………………………………………(风险台帐)………………………………………………………84参考文献…………………………………………………………………111合成车间风险评价 1评价目的为了充分有效的预防各类事故的发生,保证合成装置安、稳、长、满、优运行,,是从美国凯洛格公司引进的,设计能力为30万吨/年合成氨,经过1990年8月合成塔技术改造(内部结构),1992年6月工艺控制改为室内计算机控制(DCS),1993年8月合成装置进行六项重大节能改造,1995年8月101-J改造(更换高校转子)和1997年5月增设104-DS(工艺气低温变换炉),使合成氨产量有了很大的提高,成本也降了一些,,,装置的仪表自动化程度逐步提高,现已达到95%以上,仪表联锁投用律98%以上,具体情况请看附录:安全资源配置调查表之三装置联锁自保系统调查合成装置原材料、工艺介质大多是易燃、易爆、高温、高压并且具有一定的毒性极易发生各类事故,工艺所需的各种催化剂及药剂对人体器官都有不同程度的毒害作用,泄漏出的氨及装卸触媒时的粉尘对人的呼吸道具有强烈的刺激作用,长期工作在这种环境中,,其中党员17名,占职工总数的20%, %,%,工程师2名,助理工程师8名,中级工49名,,每个班组共有12人,其中有班长1名,总控3人,转化2人,压缩2人,净化1人,,工程技术人员4名,,工艺复杂,设备繁多,整套装置又是单系列机器设备,其中关键设备60多台,其中静设备117台,动设备89台,大多数设备都是1976年引进的,经过改造的设备没几台,,并且高温、高压,合成氨产量及效益的保证主要在此设备,这台每两年进行一次大检修,平时出现问题随时整改,2000年8月进行炉管扩容、火嘴改造,,其中一台机组不能运行就影响整个装置的正常运行,在近几年我们进行很大的技术改