1200td预分解窑优质高产的生产实践.doc

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse1200t/d预分解窑优质高产的生产实践2008-11-6 作者:向安斌,青松建材化集团库车青松水泥有限责任公司 JN公司1200t/d熟料干法线由成都建筑材料工业设计研究院有限公司承担设计,于2001年12月投产。投产后很长一段时间内熟料早期强度不高,严重影响水泥粉磨工序过程中混合材的掺入量,不利于降低成本消耗。为了提高熟料早期及后期强度,在优化工艺配料和加强熟料煅烧与操作控制方面作了大胆尝试,并取得了实效。笔者有幸参加了这一过程方案的实施,对该生产线采用高饱合比、高硅酸率、低铝氧率的工艺配料方案煅烧熟料,取得了优质高产的效果,现将实施过程简要介绍如下,供大家参考。1 “高饱合比、高硅酸率、低铝氧率” 原燃料化学成分原料化学成分见下表1,煤的工业分析见下表2。表1 原料化学成分   %物料名称LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3∑  煤工业分析Mad/%Aad/%Vad/%Fcad/%/(KJ/Kg) 对原“中饱和比、高硅酸率、高铝氧率” 原配料方案原配料方案为两高一中,即“中饱和比、高硅酸率、高铝氧率”。配料采用石灰石、砂岩、粉煤灰、硫铁渣、青土共五组分(原料化学成分见上表1),其控制的熟料三率值见下表3,生料和熟料的化学成分、率值及矿物组成见下表4。表3 采用中饱合比、高硅酸率、±±± 采用中饱合比、高硅酸率、高铝氧率配料方案的生料和熟料化学成分、率值及矿物组成名称化学成分/%率值矿物组成/%       对原配料方案作出调整的原因1)在一次煅烧中热硅酸盐水泥熟料结束后转烧普通熟料过程中,发现适度提高熟料中Fe2O3含量,在熟料KH≥,熟料3天抗压强度较高(≥30MPa)。2)原“中饱和比、高硅酸率、高铝氧率”配料方案在生产过程中存在以下情况:①熟料早期强度不高,三天抗压强度仅为25MPa左右,在很大程度上影响水泥粉磨工序中混合材的掺加量,不利于降低成本消耗。②熟料fCaO月平均值偏高,合格率仅为75%左右。③窑内19米、22米、26米