2[1].4×13米高细水泥磨机说明书.doc

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;*13米高细水泥磨说明书一、技术性能1、磨机规格:×13m2、用途:水泥设备3、产量:;筛余≦3%≦4%产量26t/h4、磨机转速:、有效容积:(Ⅰ仓:,Ⅱ,Ⅲ)6、研磨体装填量:65-70t7、填充量:%-30%8、主传动:需用功率:600KW电动机:800KW电动机型号:YR800-8/1180U=10KVn=740r/min减速机:JDX710i=59、辅助传动:电动机:11KW电动机型号:YR180-8U=380Vn=730r/min减速机:-7-11i=10010、主轴承冷去用水量:2t/h11、设备总重:118t(不包含研磨体)12、研磨体级配(mm)研磨体装载量(T)ⅠⅡⅢ×1610Φ14×1415Φ12×1213共计:、衬板:Ⅰ阶梯衬板Ⅱ阶梯衬板Ⅲ波纹衬板二、工作原理水泥熟料从进料螺旋筒进入1仓,物料经过初步粉磨后,经过双隔仓高细筛分进入2仓,大一点的物料返回1仓;合乎要求的物料进入2仓继续研磨,3仓设有微球段活化装置,以增加对物料的研磨,合乎规格的物料,通过出料篦板经扬料板送入出料螺旋筒,再由出料装置卸出。物料就是由上述方式完成粉磨。三、磨机的结构概述本磨机为边缘传动形式,其主要由传动分、主轴承、进出料装置及回转部分等部件所构成,现将各部分简述如下:进料装置物料经过进料装置喂入磨机内。进料装置主要由料斗、支架、检查门等做成。主轴承本磨机采用两主轴承支撑的方式,它承受着磨机主本----回转部分的全部负荷,两主轴承结构相同。轴承盖采用焊接结构,上面设有检查孔,可方便日常检修、维修工作、轴承座用铸造结构,与球面座铸成一体,主轴瓦用铸铁制成,瓦面铸有轴承合金,瓦体内有冷却水道、主轴瓦与瓦座间为球面接触,用螺纹柱销挡住轴瓦,既可在墨迹回转时自动调位,又能防止轴瓦翻出。主轴承用高低压油站润滑,为防止润滑油外流,两侧有挂有装置。为了检测磨机运转中主轴瓦与中空轴摩擦时的温度,在每个主轴瓦的侧面装有两个端面热电阻,可以分别在控制室或就地检测,并要求与主电机实行连锁,当温度超过规定限度时自动切断电源停磨,保护主轴瓦面上的轴承合金不被烧坏,中空轴与轴瓦为间隙配合,所以轴瓦需要刮研,球瓦与球面座要求灵活转动。回转部分回转部分是磨机的主体,物料的粉磨在磨内完成,除两端的进出料中空轴和进出料螺旋筒之外,磨机主要由以下几部分组成。筒体由厚钢板卷制焊接而成,筒体两端是用厚钢板制成并与筒体焊接在一起的平端盖,筒体上开有4个入空,分别开在粗、细磨仓的筒体上,供装卸研磨体、内部衬板、篦板等零件及检修时工作人员出入之内,筒体上开有衬板螺栓孔,用于固定衬板、篦板等零件。本磨机为三仓磨,在1仓内装有阶梯衬板,阶梯衬板可以把研磨体均匀带到较高的地方,增加研磨体的冲击力,提高粉碎效果。在3仓内装有波纹衬板,可以增加研磨体对物料的研磨作用,把物料研磨到规定细度,其内部还装有微机球段的活化装置,增加研磨体的接触次数,提高研磨效果。在筒体上靠近出料端的地方含有一圈钢板,这是筒体与大齿轮的连结法兰,上面有螺栓孔,用螺栓把大齿轮固定在磨机的筒体上。1、2仓之间用双层筛分隔仓板分开(也经常采用单层隔仓板),两侧均为篦板:一是增加物料的通过能力,二时增大通风面积,又可以分隔两仓不同直径的研磨体,保证粉磨效率,篦板由相同的几块组成。2、3仓之间采用单层隔仓板。(四)传动装置传动装置是磨机主要部件之一,可带动磨机转动,从而达到粉磨物料的作用。由大、小齿轮、齿轮罩、传动轴、传动轴承、齿式联轴器、主减速机、主电动机、胶块联轴器、斜齿离合器及辅助传动电动机、辅助减速器和制动器等许多零部件组成的,分别概述如下:大、小齿轮大、小齿轮是边缘传动中一个重要部件,大齿轮通过螺栓连接在筒体上,由两个铸造的半圆圈联接而成。小齿轮与传动轴之间采用胀紧套联接。2、传动轴及传动轴承传动轴架在传动轴承上,并把大小齿轮的啮合力传递到传动轴承上,传动轴承座和盖均为铸件,制成着传动轴,带动磨机传动。齿式联轴器齿式联轴器通过键把传动轴和减速机联结起来,它可以减轻磨机的振动,也可以补偿一部分轴线偏差。胶块联轴器用胶块联轴器可以减轻振动。并且结构简单,便于维修。斜齿联轴器斜齿联轴器是联结主、辅减速机的,在住电动机运转时,断开离合器。辅助传动装置辅助传动主要由检修、维护等工作而设置的。辅助电动机通过带制动器的联轴器、辅助减速机、斜齿离合器带动主减速机,经过多级