3010-现场合理化改善技巧.doc

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse现场合理化改善技巧目录管理与改善观念………………………………………………1现场管理的核心位置……………………….…………………2现场管理合理化改善……………………….…………………3现场合理化改善的目标…………………….…………………3现场合理化改善的原则………………….……………………4现场改善的意识……………….………………………………5现场合理化改善的实务工作……………….…………………6现场合理化改善的基本技术……………….…………………7现场合理化改善的基本技巧…………………………………11WORKSHOP………………………………..…………………21管理与改善观念APDC现状标准化合理化标准化(改善)合理化标准化合理化朝向TQM之路迈进强化企业体质获得验证APDC管理:维持质量水平改善:使质量水平向上提升没有改善管理情况:(一)做重复改善工作(二)技术无法累积(三)水平无法提升二、现场是管理的核心位置管理阶层的支援现场顾客的期望顾客的满意→现场应位于管理结构的顶层→现场是所有信息的来源及改善活动的核心位置→现场管理人员必须承担达成QCD的责任→经理人员经常将现场视为失败的来源,忽视了对这些失败的问题所应提供的协助及应负的责任。问题:你的工作场所在那里?你如何了解现场的实情?三、现场合理化改善之屋现场合理化改善利润管理质量及安全管理成本管理物流管理工人的作业信息设备产品及材料四、现场合理化改善的目标改善的目标安全低廉迅速良好轻松灾害、伤害事故之预防职业病的防止成本的抑减时间的缩短质量的维持与提升熟练的移转疲劳的减轻五、。「无法做」找理由,不如以「如何做」而想方法。「为什么?为什么?为什么?」的问题意识。,就有所获了。「小小的改善有什么用?」的观念。,自己才是真正的专家。,可能就是改善的开始。「有没有更好的方法?」。「一步登天」,要一步步地改善。六、现场改善的意识利润意识(A)售价=成本+利润(B)利润=售价–成本(C)成本=售价–利润成本=(材料+人工+设备+管理)成本消除浪费(1)消除无效(没有附加价值)的动作而不是增加作业者的工作份量(2)消除七种浪费:等待、搬运、不良品、动作、加工、库存、制造过多(过早)提高效率(1)真效率与假效率(2)个别效率与全体效率(3)稼动率与可动率七、现场合理化改善的实务工作(一)专题研究,项目研究(二)提案改善(三)小组活动(四)设备修改或更新(五)制程改善,动作改善,工作简化(六)制度改善(七)技术创新,产品创新或价值革新工作改善三层次:(一)专业层次:着重产品特性改良(二)统计层次:重整群体可信度提升(三)人性层次:人的尊重推展到事与物质量结合八、「排除」(1)为什么这样做?(2)有没有更好的方法?(目的与手段)(3)能否排除…?,试试看(1)倒转的构想(汽车、电视选台器)(2)将卡车装卸货地点降低如何(3)反向螺钉的效用(4)「合合、分分」交互运用的艺术(1)有时将不同机能整合在一起而达到改善目的。例:铅笔与橡皮擦,老花眼用的远近两用的眼镜、拍立得相机…等。(2)有时却将完整的机能分开而达到改善目的。例:寺庙的大锺,家庭用双桶***之应用。4.「顺序的改变」很可能就获得改善成果(1)咖啡的喝法(2)齿轮箱、换油作业(群组技术之发展)(3)流量计检查制程的改变5.「5S」是基本的现场改善技术(1)单是整齐是不够的(2)「整理、整顿」是不可分的(3)与质量有直接关系的「清扫」(4)「清洁」就是维持整理、整顿、清扫的成果(5)维系有效的「5S」必须依赖「纪律」6.「5W2H」是改善的第一步棋(1)What与Why是将目的与必要性予以明确化(2)Where是场所(3)When是时间、交期(4)Who是承办人、作业员(5)How是方法、手段(6)Howmany/much是指程度,以量化来表示5W2H