5.1 预分解窑系统的调节控制.doc

,它是生产状态良好的重要标志。运转不能均衡稳定、调节控制频繁、甚至出现周期性的“恶性循环”,是窑系统生产效率低、工艺和操作参数混乱的明显迹象。因此,调节控制的目的就是要使窑系统经常保持最佳的热工制度,实现连续地均衡运转。 (1)正常操作要求预分解窑与一般回转窑一样,正常操作要求保持窑的发热能力与窑的传热能力的均衡及稳定、窑的烧结能力与窑的预烧能力的均衡及稳定。因此,操作时必须做到前后兼顾,炉、窑协调,稳定炉、窑合理的热工制度,即必须保持窑两端及分解炉内温度的均衡与稳定。煤、风、料是影响分解窑系统热工制度的主要因素。因此,生产操作(调节控制)过程中,确定煤、风、料之间的关系并保持相对稳定,避免大变动,稳定窑速,稳定热工制度,是确保优质高产的关键。在实际生产操作过程中,许多水泥厂总结出了适合本厂实际的科学操作管理制度,较为典型的是“三个固定,四个稳定,处理好五个关系”。三个固定:固定窑速;固定下料量;固定冷却机的料层厚度。四个稳定:稳定窑尾温度;稳定分解炉出口温度;稳定系统排风;稳定预热器出口温度。五个关系:窑与炉的用风关系;新入生料与回料均匀入窑的关系;窑与预热器、分解炉、冷却机的关系;窑与煤磨的关系;主机与各辅机的关系。(2)处理不正常情况的要求在生产过程中,由于设备故障或操作(调节控制)不当等原因,经常会出现一些不正常情况,影响生产的正常进行,造成质量事故甚至设备的损坏及人员伤亡等重大损失。生产中发生故障或出现不正常情况时,主要体现在热工参数的变化上。因此,在日常生产过程中,要求操作人员必须贯彻“安全第一”的指导思想,密切注意生产运行参数的变化,及时发现问题,并作出正确的判断,采取相应措施,迅速排除故障,恢复正常生产,确保人身及设备安全,将损失减小到最低限度,避免造成重大损失。 ,但需要重点监控并椐此进行故障或不正常情况判断的主要工艺参数有: (1)烧成带温度:通常用比色高温计进行测量。该温度作为监控熟料烧成情况的标志之一,由于测量上的困难,往往只能测出烧成物料的温度,作为综合判断的参考。(2)氧化氮(NOx)浓度:回转窑中NOx的生成与N2、O2浓度和燃烧温度有关。由于N2在窑内几乎不存在消耗,故仅与O2浓度和烧成温度有关。空气消耗系数(即O2浓度)越大、燃烧温度越高,NOx生成量越多。此外,NOx的生成还和N2与O2的混合方式、混合速度有关。窑系统中NOx的测量,一方面是为了控制其含量,满足环保要求;另一方面,在窑系统生产情况及空气消耗系数大致固定的情况下,窑尾废气中NOx的浓度同烧成带火焰温度有密切的关系,烧成带温度高,NOx浓度增加,故以NOx浓度作为烧成带温度变化的一种控制标志,时间滞后较小,很有参考价值。因此,可将此同其它参数一起,综合判断烧成带情况。(3)窑转动力矩:由于烧成温度较高的熟料被窑壁带动得较高,因而其转动力矩也较大,故以此结合比色高温计温度、废气中NOx浓度等参数,可以对烧成带物料煅烧情况进行综合判断。但是,由于掉窑皮以及喂料量的变化等原因,也会影响窑转动力矩的测量值。因此,当窑转动力矩与比色高温计测量值、NOx浓度发生矛盾时,必须充分考虑掉窑皮、物料变化的影响,综合权衡,做出正确的判断。(4)窑尾气体温度:它连同烧成带温度一起表征窑内各带热力分布状况,连同最上一级旋风筒出口气体温度(或连同分解炉出口气体温度)一起表征预热器(或含分解炉)系统的热力分布状况。同时,适当的窑尾温度对于窑系统物料的均匀加热及防止窑尾烟室、上升烟道及旋风筒因超温而发生结皮堵塞也十分重要。一般可根据需要控制在900~1050℃。(5)分解炉或最低一级旋风筒出口气体温度:它表征物料在分解炉内预分解情况,一般控制在850~880℃。保证物料在分解炉内预分解状况的稳定,从而使整个窑系统热工制度稳定,对防止结皮堵塞也十分重要。(6)最上一级旋风筒出口气体温度:一般控制在320~360℃。超温时,应检查生料喂料是否中断、某级旋风筒或管道是否堵塞、燃料量与风量是否超过喂料量的需要等,查明原因后作出适当处理。当温度降低时,则应结合系统有无漏风及其它旋风筒温度状况酌情处理。(7)窑尾、分解炉出口或预热器出口气体成分:它们表征窑内、分解炉或整个系统的燃料燃烧及通风情况。对窑系统燃料燃烧的要求是:既不能使燃料在空气不足的情况下燃烧而产生大量CO,又不能有过多的过剩空气而增大热耗。~%,%以下。窑系统的通风状况,是通过预热器主排风机及安装在分解炉入口的三次风管上的调节风门闸板进行平衡和调节的,