CO2气体保护焊完全知识.doc

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuseCO2气体保护焊完全知识CO2气保护焊接一、基本原理  CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极,并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。CO2焊接工艺的由来 CO2焊接工艺的最初构想源于20世纪20年代,然而由于焊缝气孔问题没有解决,而使得CO2焊无法使用。直到50年代初,焊接冶金技术的发展解决了CO2焊接的冶金问题,研制出Si-Mn系列焊丝,才使得CO2焊接工艺获得了实用价值。在这之后,根据结构材料的性能,相继出现了不同组元成分的焊丝,满足了CO2焊接多样化的需求。 CO2焊接工艺的实用化为社会带来了巨大的财富,一方面是因为CO2气体价格低廉,易于获得,另一方面是由于CO2焊接的金属熔敷效率高,以半自动CO2焊接为例,其效率为手工电弧焊的3~5倍。但是由于CO2焊接熔滴过渡多为短路过渡,对CO2焊接工艺稳定性提出了更高的要求,另外CO2焊接的飞溅大,成为从20世纪50年代开始至今制约CO2焊接工艺推广的主要技术问题之一。二、工艺特点  ,焊接电流密度大(100-300A/m2),变形小,生产效率比焊条电弧焊高1-3倍  ,焊前对工件的清理可以从简,其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%  ,含氢量低,冷裂纹倾向小。  ,特别是当工艺参数调节不匹配时,尤为严重。  ,抗风能力差,野外作业时或漏天作业时,需要有防风措施。  ,注意弧光辐射。三、冶金特点  CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在:   ,在高温下分解,具有强烈的氧化作用,把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧,具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好,所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。   2CO2气体保护焊的冶金特性                               CO2→CO+1/2O2                                O2→2O    CO2气体在高温时有强烈的氧化性,要氧化金属,烧损合金元素                        Fe+O→FeOSi+2O→SiO2Mn+O→MnO                       FeO+C→Fe+CO     CO在电弧高温下急剧膨胀,使熔滴爆破而引起金属飞溅。     合金元素烧损、CO气孔、飞溅是CO2气保焊中三大主要问题,其都和CO2气体的氧化性有关。               FeO { 产生CO→气孔和飞溅         焊缝[O]↑→焊缝力学性能↓        脱氧和渗合金:在焊丝中加入一定量的脱氧剂(如Al、Ti、Si、Mn等),常采用Si、Mn联合脱氧。        2FeO+Si→2Fe+SiO2Mn+FeO→Fe+MnO         Si和Mn一部分用于脱氧,另一部分充当合金元素,完成渗合金。       现在,焊接低碳钢时常采用H08MnSiA焊丝,焊