埋弧自动焊焊接工艺参数对焊缝成型影响.doc

膈Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse蒈蚃肁聿埋弧自动焊焊接工艺参数对焊缝成型影响薈腿羈螄蒃芄芁蚅膁袅薂衿一、焊接材料及设备蚁蒅羀1、Q235Q钢板蚃蚀蚆2、H08MnA焊丝膀膆袅3、HJ431高锰高硅焊剂蚄肃薀4、埋弧自动焊焊接平台焊接行走小车埋弧自动焊送丝机构蕿羆螇5、埋弧自动焊机MZ630螆膁螅输入电源:三相 380V/50HZ 罿蚇芄额定输入功率:46KVA 薃蒃莀最大输入电流:67A莈莇袈空载电压:79V 薄蚂***电流调节范围:120A/-630A/44V肁***蚄额定负载持续率:60% 蚆螀肁适用焊丝直径:φ2/ 薁袈袀送丝速度:20-755cm/min 蒃肂芅焊接速度:15-150cm/min羀蚈膃二、焊接原理及过程蒄芁螁埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行的焊接方法,这种方法是利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生热量,熔化焊丝、焊剂和母材而形成焊缝的。焊丝作为填充金属而焊剂则对焊接区域起保护和合金化作用,由于焊接时电弧掩埋在焊剂层下燃烧,电弧不外露,因此称为埋弧焊。莀荿蚇埋弧焊的焊接过程与焊条电弧焊的基本一样,热源也是电弧,但把焊丝上的药皮改变成了颗粒状的焊剂。焊接前先把焊剂铺撒在焊缝上,大约40~60毫米厚,如图1所示为焊缝的形成过程。薆薃蚈蝿腿薂图1埋弧焊时焊缝的形成莃蚂薁1-焊丝;2-焊件;3-焊剂;4-液态金属;5-液态焊剂;6-焊缝;7-焊渣芈薅蝿焊接时,焊丝与焊件之间的电弧,完全淹埋在40~60毫米厚的焊剂层下燃烧。靠近电弧区的焊剂在电弧热的作用下被熔化,这样,颗粒状焊剂、熔化的焊剂把电弧和熔池金属严密的包围住,使之与外界空气隔绝。焊丝不断地送进到电弧区,并沿着焊接方向移动。电弧也随之移动,继续熔化焊件与焊剂,形成大量液态金属与液态焊剂。待冷却后,便形成了焊缝与焊渣。由于电弧是埋在焊剂下面的,故称埋弧焊(又称焊剂层下电弧焊)。蒄螀螆蚈莆羂蒆膂节当上述过程中的焊丝送进和焊丝沿焊缝向前移动两种操作均由焊机自动完成时,这就是埋弧自动焊。埋弧自动焊的焊接过程如图2所示。焊件接口开坡口(30毫米以下可不开坡口)后,先进行定位焊,并在焊件下面垫金属板,以防止液态金属的流出。接通焊接电源开始焊接时,送丝轮由电机传动,将焊丝从焊丝盘中拉出,并经导电器而送向电弧燃烧区。焊剂也从焊剂斗送到电弧区的前面。在焊剂的两侧装有挡板以免焊剂向两面散开。焊完后便形成焊缝与焊渣。部分未熔化的焊剂,由焊剂回收器吸回到焊剂斗中,以备继续使用。莁肆螀芃芁袄螀袆蚅莅蚃肂图2埋弧自动焊的焊接过程膀薇薇1-焊件;2-V形坡口;3-垫板;4-焊剂;5-焊剂斗;6-焊丝 7-送丝轮;莆螁芇8-导电器;9-电缆;10-焊丝盘;11-焊剂回收器;12-焊渣;13-焊缝;虿莇肅膃膄螂聿肈虿芅节莅三、焊接工艺参数的选择方法蒈螈薄芆莁艿(1)焊接工艺参数的选择依据膁薈螀焊接工艺参数的选择是针对将要投产的焊接结构施工图上标明的具体焊接接头进行的根据产品和相应的技术条件,下列原始条件是已知的:肃螃螈1)焊件形状和尺寸(直径、总长度);接头的钢材种类和厚度。薁艿羃2)焊缝的种类(纵缝、环缝)和焊缝的位置(平焊、横焊、上坡焊、下坡焊)。膅袁罿3)接头的形式(对接、角接、搭接)和坡口形式(Y形、X形、U形坡口等)。肀螅薇4)对接头性能的技术要求,其中包括焊后无损探伤方法,抽查比例以及对接头强度、冲击韧度、弯曲、硬度和其他理化性能的合格标准。芆芄袆5)焊接结构(产品)的生产批量和进度要求葿蒅莃肄莂螀衿芆蕿肅蒀羄(2)焊接工艺参数的选择程序莈羆螂首先可选定埋弧焊工艺方法,单丝焊还是多丝焊或其他工艺方法。同时依据焊件的形状和尺寸可选定细丝埋弧焊还是粗丝埋弧焊。例如小直径圆筒的内外环缝应采用φ2mm焊丝的细丝埋弧焊,厚板破口对接接头纵缝和环缝采用φ4mm焊丝的埋弧焊,船形位置厚板角接接头通常采用φ5mm、φ6mm焊丝的粗丝埋弧焊。膆袃蒀焊接工艺方法选定后,即可按照钢材、板厚和对接头性能的要求选择适合的焊剂和焊丝牌号,对于厚板深坡口或窄间隙埋弧焊接头,应选择既能满足接头性能要求又具有良好工艺性和脱渣性的焊剂。螈螇蚀第三根据所焊钢材的焊接性试验报告,选定预热温度、层间温度、后热温度以及焊后热处理温度和保温时间。最后根据板厚,坡口形式和尺寸选定焊接参数(焊接电流、电弧电压和焊接速度)并配合其他次要工艺参数。羄羁莇蒁蒇芁羅莄芀袀芇蒈四、焊接工艺参数的选择及确定螂蒂蒅埋弧焊的工艺参数包括:焊接电流、电弧电压、焊接速度等芀羈羅袄薀羁(1)焊接电流蝿螈葿焊接电流是决定焊缝熔深的主要因素。其他条件不变时,焊接电流增大,焊缝的熔深H及余高a均增加,而焊缝的宽度变化不大。正常情况下,焊接电流与熔深间成正比关系:袅羃袇H=kmI膈