第二章 冲裁工艺与冲裁模设计.ppt

?审查冲裁件工艺性的目的是什么??冲裁顺序的安排有哪些要求?第二章冲裁工艺与冲裁模设计单工序冲裁模:在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。(1)导柱式冲孔模(2)导板式侧面冲孔模(3)斜楔式水平冲孔模一、单工序冲裁模(4)(1)无导向单工序落料模(2)导板式单工序落料模(3)导柱式单工序落料模无导向模、导柱模和导板模的比较第二章冲裁工艺与冲裁模设计无导向模、、级进模级进模比单工序模生产率高,减少了模具和设备的数量,工件精度较高,便于操作和实现生产自动化。优点:缺点:级进模轮廓尺寸较大,制造较复杂,成本较高。适用:大批量生产小型冲压件。级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形是在连续过程中逐步完成的。(1)零件精度对排样的要求二、级进模(续)(2)模具结构对排样的要求零件精度要求高的——定位要精确、尽量减少工位数;孔距公差较小——在同一工步中冲出。零件较大或零件虽小但工位较多——采用连续一复合排样法(a)。(续)二、级进模(续)(3)模具强度对排样的要求孔间距小——其孔要分步冲(b);工位间凹模壁厚小——增设空步(c);外形复杂——分步冲出(d);侧刃的位置——避免导致凸、凹模局部工作而损坏刃口(b)(续)二、级进模(续)(4)零件成形规律对排样的要求位于成形件变形部位上的孔——安排在成形工步之后冲出落料或切断工步——安排在最后工位上全部为冲裁工步的级进模——先冲孔后落料或切断套料级进冲裁——按由里向外的顺序进行冲裁(e)复合模是在压力机的一次工作行程中,在模具同一工位同时完成数道分离工序的模具。复合模的基本结构优点:三、复合模设计难点:结构上的主要特征:缺点:适用:如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模生产率高,冲裁件的内孔与外形的相对位置精度高,板料的定位精度要求比级进模低,模具的轮廓尺寸较小。结构复杂,制造精度要求高,成本高生产批量大、(又称顺装式复合模)三、复合模(续)():优点:三套除料、除件装置缺点:适用:可以冲制孔边距离较小的冲裁件。结构特点():优点:两套除料、除件装置缺点:冲出的冲件平直度较高结构复杂,冲件容易被嵌入边料中影响操作。冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件,结构简单不宜冲制孔边距离较小的冲裁件复合模的基本结构