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第五章典型表面加工分析
组成零件的典型表面有外圆柱面、孔、平面、成形面、螺纹表面和齿轮齿面加工等。这些表面不仅有形状和尺寸的要求,还有如尺寸精度、形位精度和表面质量等的技术要求。
:
1)工件的形状和尺寸的精度要求,包括尺寸精度,形状精度和位置精度。
2)加工表面质量:表面粗糙度,加工硬化程度和深度,残余应力的性质和大小等。
:
为了保证工件加工的技术要求,在选用不同加工方法时应遵循以下原则:
1)加工方法的经济精度及表面粗糙度与加工表面的技术要求要相适应。
2)加工方法要与零件材料的加工性及产品的生产类型相适应。
3)加工方法应与本单位的设备条件,技术装备条件(包括工人的技术水平,工装卡具,量具等条件)相适应。
4)几种加工方法配合使用。
5)对于要求较高的工件(指精度高的表面),表面加工要分阶段进行,即粗加工,半精加工和精加工等三个阶段进行。
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常用加工方法的精度及表面粗糙度
加工方法
加工精度
表面粗糙度(µm)
车削
粗车:
半精车:
精车:
(精细车有色金属)
IT12~IT11
IT10~IT9
IT8~IT7
IT6~IT5
Ra25~ µm
~µm
Ra1 . 6~µm
~ µm
铣削
粗铣:
(半精铣):
精铣:
IT12~IT11
IT10~IT9
IT8~IT7
Ra25~
~
~
刨削
粗刨:
(半精刨)
精刨:
宽刀精刨(龙门):
IT12~IT11
IT10~IT9
IT8~IT7

Ra25~
~
~
Ra=~
磨削
粗磨:
精磨:
IT8~IT7
IT6~IT5
Ra=~
Ra=~
2
拉削
IT8~IT7
~
钻削
<IT10
Ra> µm
扩孔
IT10~IT9
Ra 6 . 3~µm
铰孔
IT9~IT7
Ra ~ µm
镗孔
粗镗
精镗
精细镗
IT9~IT8
IT8~IT7
IT7~IT6
Ra ~ µm
~µm
~µm
(接上)常用加工方法的精度及表面粗糙度
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第一节外圆柱面的加工
外圆柱面是轴类、盘类、套类零件的主要表面。
主要加工方法:车削加工和磨削加工。
4)表面粗糙度、表面硬度、残余应力、显微组织等。
:
1)尺寸精度:圆的直径和长度的尺寸精度。
2)形状精度:圆度和圆柱度。
3)位置精度:外圆柱面之间的同轴度,圆柱面与端面的垂直度等。
4
:
1) 有色金属:粗车→精车(IT8~IT7 , Ra1 . 6~µm)→精细车(IT6~IT5, ~ µm) ;
2)其它钢铁材料的零件;
粗车半精车(非淬火钢)(IT9-10,Ra -)
粗磨半精磨(IT7-6, Ra -)
精磨(IT6, Ra -)
研磨(或超级光磨)(IT 6-5, Ra -)
第二节孔加工
:
1)孔的直径和长度等尺寸精度。
2)孔本身的形状精度,即圆度、圆柱度、
轴线的直线度等。
3)位置精度:孔与孔、孔与外圆、孔与其它表面的尺寸精度、平行度、垂直度、角度等。
4)表面质量:粗糙度、硬度和残余主力等。
5
、车床、镗床、磨床、拉床、铣床等。
6
:
钻孔( IT10以下, -50); 扩孔(IT10-9, -); 铰孔(IT8-7, -);
镗孔(IT8-6, -); 磨孔(IT7-6; -); 拉孔(IT8-6; -)
第三节平面加工
:车床(端面)、铣床、刨床、磨床、拉床等。
镗孔(粗镗→精镗)
钻孔
粗磨精磨研磨(淬硬的孔)
扩孔铰孔(粗铰精铰)
拉孔(粗拉精拉)
未淬硬的中、小直径的孔
中等直径以上的孔
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(简介)
1)尺寸精度一般要求不高
2)形状精度,如平面度、直线度等。
3)位置精度,平面之间、平面与孔
或外圆的轴线间平行度、垂直度。
4)表面质量,表面粗糙度精度、
表层硬度、残余应力、显微组织。
粗加工粗铣精铣高速精铣(有色金属)