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高洁净钢中稀土和共存残余元素的作用.ppt

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文档列表 文档介绍

高洁净钢中稀土和共存残余元素的作用
主要内容
前言
减轻或消除残余元素影响方法
稀土在钢中的应用
钢的纯净化带来的机遇
实验结果
结论
前言
世界范围内钢铁生产的一个必然趋势是电炉钢生产的份额愈来愈大
(1)由于电炉炼钢工艺在节约能源和保护环境方面具有明显优势
同样生产一吨钢,与高炉-氧气顶吹转炉工艺相比,废钢-电炉工艺所消耗的能量和所产生的二氧化碳要低得多,因此,从节约能源和保护环境考虑,应选择“废钢-电炉工艺”.
前言
(2)不可再生的铁矿资源,日益枯竭,客观上要求利用废钢经电弧炉炼钢
2000年电弧炉炼钢已占钢产量的36%。
电炉炼钢的主要原料是废钢,它带来的问题是:
(1)钢中的残余元素(Tramp Elements),如Cu、Sn、As、Sb等,主要来自废钢,它们在常规冶炼工艺中无法加以去除。
前言
(2) 随着循环废钢用量的增加,残余元素在钢中的积存量日益增加。
据估计,未来20年中,残余元素在废钢的循环中积聚增加30%。
另外,我国的国情是南方铁矿中含有较高的Sb和 As。残余元素含量不高,但多在晶界和表面富集,因而对钢的加工性能和使用性能的危害极大,主要包括:
1 增加钢的热脆倾向,恶化铸坯、钢材的热加工性
2 造成低合金钢的回火脆性和低温脆性
3 严重降低耐热钢的持久寿命和持久塑性
4 在含氢气氛中引起严重的应力腐蚀
5 特别是一些冶金新技术、新工艺的出现,如薄板坯连铸,薄带连铸等,对钢中残余元素的允许含量提出更高的要求。
前言
如何减轻或消除残余元素对钢材加工性能和使用性能的影响,引起了国内外钢铁冶金界和钢材用户普遍的关注。
美国已将开发在炼钢过程中,去除锡、铜、锑等杂质的工艺,列为“21世纪钢铁工业技术开发指南”中。
前言
残余元素在废钢中的存在状态为三种:(1)机械地混入废钢中(主要为铜);(2)镀在废钢的表面上(主要为锡和锌);(3)固溶在废钢中。
对于第1和第2种情况,国外采用人工分离或破碎后磁选等物理或化学方法,对残余元素作某种程度的去除,有效、经济的方法还在研究开发中。
对于固溶在废钢中的残余元素,目前主要方法是:
减轻或消除残余元素影响方法

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