车间浪费和改善技法.ppt

车间的浪费发现及改善技法
1. 浪费的定义
○创造不出商品的价值.
○创造出商品的价格.
- 制造出品质安定可以卖出得产品.
事和行为
一. 浪费是:
1. 创造不出附加价值的所有行为
1. 浪费的定义
一. 浪费是:
2. 制作商品时不必要的原价
彻底排除浪费
却是必要的
原价
不必要的
原价
2. 浪费的种类
- 过营生产的浪费
- 待其的浪费
- 搬运的浪费
加工其自身的浪费
- 再库的浪费
- 动作的浪费
- 造成不良的浪费
一. JIT 在生产方式上的浪费
1. 在动作在上的浪费
2. 在生产LEADTIM上的浪费
3. JIT 生产方式的 7大浪费
- 作业= 勤+动
- 劳动密度=动/作业
- L/T=加工时间+(整体+搬运)时间
↑
不提高物品的
附加价值
↑
提高物品的
附加价值
2. 浪费的种类
能率的向上是指
在生产股可要求的产品时
通过对浪费要素的改善较小
投入人力的生产
1. 对能率的事故
实际能率
10个人
120个/日
9个人
100个/日
→改善
→过营
生产
理论能率
10个人 10个人
100个/日 120个/日
必要量是
100个/日
→
- 生产一定的制品或者部件时需要的人力的比率
人员
生产量
能率
=
2. 浪费的种类
对指定時間当中流水线,设备,机械加工的
加工能力的后工程要求数的比率
(对定时能率需要的比率:供给何需要的关系)
LINE, 设备在想加工时虽是可以起动的状态比率
(信赖性比率)
后工序需要数
指定时间内的加工能力数
×100
1个需要时间×后工程需要数
指定时间之内的加工能力
×100
2. 稼动率
稼动率
可动率
○稼动率是顾客来定但是可动率是用自己的责任来追求100%
○为可动率的向上保全和工具,模具交换时间的段缩,需要品质不良的对策
2. 浪费的种类
- 能力 UNBALANCE [前<后;缺品]
[前>后;再库]
- 附属工程的合流,分歧(物的流水)
- 回避准备交换(LOT 生产)
3. 按流水看的浪费
★正体
工程待其
LOT 待其
搬运待其
2次原因
1次原因
- 月末集中生产
- A/S要求对应用(先行生产)
- 投机购买,政策性(先行购入)
浪费的原因
- 在生产流水时提不高附加价值物在停止的状态
- 再库, 储藏, 一时保管而增加(无发生供需)
制品再库
在工(半制品)再库
原材料, 部件再库
再库
2. 浪费的种类
★搬运
- 除去搬运, MATERIAL HANDLING的距离要短些,改善缩短时间
- 首先1个个来加工,认识到设备LAYOUT的浪费
- 设备LAYOUT变更成一个流水
- 小的机器上附着CASTOR
对策
生产流水当中不提高附加价值之提高原价物在移动的状况(工数所要)
整体和整体之间(搬运用据使用多)
正体和加工之间(用手来HANDLING的多)
搬运
MATERIAL HANDLING
移动
(搬送)
3. 按流水来看的浪费
2. 浪费的种类
(缩减不良的检查)
★加工
生产的流水中物得附加价值体高(=事)
- 其技能是什么?(VE面的革新) ; 设计水准业逆流
- 作业方法是怎么做? (IE型的改善) ; 制作水准的局限
★检查
生产的流水中不提交附加价值排除不良
SQC(管理图)方式
后工程管理方式
子工程管理方式
源流检查
情报检查
分别检查
检查
(检查发现不良)
(不产生不良,不漏流的检查)
3. 按流水来看的浪费
2. 浪费的种类
■合作业的目的没有关系得动作
■之上升原价的动作
作业动作的
合计时间
100%
★附加价值动作
附加价值动作
部署动作
浪费型的动作
■制作附加价值的动作
■接收钱的动作
■为成立附加价值动作的最小
限度的动作
■以经费来支付的动作
4. 动作的浪费
部署
动
作
40%
附加价值
动作
15%
浪费型的
动作
45%