焊接工艺评定研究报告(Q345B).doc

肂袃接工艺指导书编号:MAS—07GYZD-04芀焊接工艺评定报告编号:MAS—07GYPD-04袅蒅焊接工艺评定报告莂母材材质:Q345B母材厚度:16mm8mm羀袇薃螂螁羈羅膁蒁螅肄薁***钢结构工程有限公司羇二0一五年四月十日螇焊接位置:膂对接焊缝地位置:中心肀焊接方向:水平螈角焊缝位置:袈焊接方向:薅焊后热处理:螃温度范围(ºC):________蒈保温时间(h):________蚅预热:蚃预热温度(ºC)(允许最低值)膃层间温度(ºC)(允许最高值)腿保持预热时间蚇加热方式肅气体:薂气体种类混合比流量(L/min)罿保护气________________________螈尾部保护气________________________膄背面保护气________________________羁电特性:虿电流种类:直流极性:直流反接薆焊接电流范围(A):350-600电弧电压(V)30-40薆(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)蒁焊道/焊层蒀焊接方法蚇填充材料蚄焊接电流袀电弧电压(V)膀焊接速度(cm/min)蚈备注羁牌号蒆直径膅极性羃电流(A)莂一***平焊蕿H10Mn2蚆4mm袂直流袈380莆30螄50芁8mm蚈二蒇平焊袃H10Mn2蚀4mm莈直流蕿400芅33膀55腿8mm芆莃袃衿莇蚆芃薀膅袄一蚂平焊莀H10Mn2芆4mm羃直流肁400肀33芈40芅16mm薁二袁平焊肅H10Mn2蒃4mm羀直流薁500膆38螆40蚃16mm肇膈袄肃螈羅肂蒂薈肆莅羂艿肈蒃莁聿袅16mm袆钨极类型板直径:__________________________喷嘴直径(mm)________________________螀熔滴过度形式:___________________________焊丝送进速度(cm/min)随电流大小自动调整蝿技术措施:羆摆动焊或不摆动焊:不摆动摆动参数:羄焊前清理和层间清理:磨光机清理背面清根方法:碳弧气刨蒄单道焊或多道焊(每面):多道焊,每面两道单丝焊或多丝焊:单丝焊薀导电嘴至工件距离(mm):20-30锤击:肈肂编制袃林树峰芀日期袅4-10蒅审核莂顾友芳羀日期袇4-10薃批准螂王顺螁日期羈4-11羅焊接工艺指导书膁焊接工艺指导书编号MSB—09GYZD-—07GYPD-04蒁焊接方法埋弧焊机械化程度(手工、半自动、自动)半自动螅焊接接头:肄坡口形式:V型、X型薁衬垫(材料及规格):焊剂J431羇其他:______________________螇简图:(接头形式、坡口形式及尺寸、焊层、焊道布置及顺序)母材:标准号GB/1591-94钢号Q345B厚度范图:母材:对接焊缝16mm与16mm/8mm与8mm角焊缝管子直径、壁厚范围:对接焊缝______________________角焊缝________________焊缝金属厚度范围:对接焊缝____________________角焊缝____________________其他:__________________________________________________________________焊接材料:焊材类别焊丝焊剂焊材标准GB/T12470-90《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》.GB/T12470-90《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》.填充金属尺寸(规格)焊材型号焊材牌号(钢号)H10Mn2HJ431其他耐蚀堆焊金属化学成分(%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号:MSB-07GYPD-04焊接工艺指导书编号:MSB-07GYZD-04焊接方法埋弧焊机械化程度(手工、半自动、自动)半自动接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材:材料标准:GB/1591-94钢号:Q345B厚度:16mm8mm直径:__________________________其他:__________________________焊后热处理:温度范围(℃)保温时间(h)气体:气体混合比流量(L/min)保护气_____________________尾部保护气_____________________背面保护气_____________________填充金属:焊材标准:《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470-90焊材牌号:H10Mn2HJ431焊缝金属厚度:____________________其他:____________________________电特性:电流种类:直流极性:直流反接钨极尺寸:________________________焊接电流(A):350-600电弧电压(V):30-40焊接位置:对