XX发电有限责任公司锅炉运行规程.doc

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第一章范围
本规程规定了HG-1056/-HM35型锅炉及其附属设备的主要技术特性、设备规程、启动、停止、正常维护、试验及事故处理。
本规程适用于锡林发电有限公司#1、2锅炉运行、维护、试验和事故处理。
第二章引用标准
《电力工业技术管理法规》水力电力部
《电业安全工作规程》 1980 电力工业部
《300MW级锅炉运行导则》DL/T611—96 电力工业部
《安全规程制度汇编》 中国国电集团公司
《防止电力生产重大事故的二十五项预防措施》国家电力公司
第三章锅炉简述

内蒙古锡林发电有限公司一期#1、2锅炉(型号:HG-1056/-HM35),是哈尔滨锅炉厂有限责任公司采用美国ABB-CE公司引进技术设计制造的,配两台300MW空冷发电机组的亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉。设计燃用煤种为褐煤。在锅炉的最大连续蒸发量1056t/h时,;机组额定电负荷300MW时,。采用中速磨煤机直吹式制粉系统、四角切圆燃烧、固态排渣方式。过热蒸汽温度采用二级喷水减温调节;再热蒸汽温度调节方式采用摆动燃烧器调节。锅炉采用全钢结构构架、高强螺栓连接,连接件接触面采用喷砂处理工艺,提高了连接结合面间的摩擦系数,锅炉为紧身封闭布置结构。

a)锅炉为单炉膛,采用四角布置的摆动式直流燃烧器、切向燃烧方式。每角燃烧器为六层—次风喷口,燃烧器采用传统的大风箱结构,由隔板将大风箱分隔成若干风室。每角燃烧器共有16个风室,其中顶部燃尽风室2个,上端部空气风室1个,其间煤粉风室6个,油风室3个,中间空气风室2个,下端部空气风室1个,空风室1个。一次风喷嘴可上下摆动20度,二次风喷嘴可上下摆动30度,顶部燃尽风室喷嘴与主气流反切16度,可削弱炉膛上部的气流旋转,减少炉膛出口烟温偏差,并且能够上下作+30~-5度摆动,以此来改变燃烧中心区的位置,调节炉膛内各辐射受热面的吸热量,从而调节再热汽温。制粉系统为正压直吹式,配6台HP963型碗式中速磨煤机,在BMCR工况时,5台磨煤机运行,一台备用。每只燃烧器共设有三层油点火燃烧器,作为锅炉启动时暖炉和低负荷稳燃用,四角三层12只油枪的热功率为锅炉最大连续负荷时燃料总放热量的30%,每层油枪的热功率为锅炉最大连续负荷的10%,油枪采用简单机械雾化喷嘴,设计额定出力为
1750kg/h,油点火装置中设置有可伸缩的高能点火器,可直接点燃燃油。在喷燃器A层一次风喷口各角处共设有4台DLZ-200型等离子点火装置。
b)锅炉采用了14048mm×14019mm正方形大炉膛,通过抬高炉膛高度,加深尾部烟道及采用较大的喷燃器一次风口间距等措施,以适应低气压和强结焦性煤的特点。
c)炉膛上部布置墙式辐射再热器和大节距的过热器分隔屏和后屏以增加再热器和过热器的辐射特性。墙式辐射再热器布置于上炉膛前墙和两侧墙。分隔屏沿炉宽方向布置四大片,后屏沿炉宽方向布置20片,起到切割旋转烟气流以减少进入水平烟道沿炉宽方向的烟温偏差的作用。
d)采用电子计算机对每个水冷壁回路的各种工况均作了精确的水循环计算,能确保水循环的可靠性。膜式水冷壁为光管加扁钢焊接型式。
e)各级过热器和再热器最大限度地采用蒸汽冷却的定位管和吊挂管,以保证运行的可靠性。分隔屏和后屏沿炉膛宽度方向有四组汽冷定位夹紧管,并与墙式再热器之间装设导向定位装置,以作管屏的定位和夹紧,防止运行中管屏的晃动;过热器后屏和再热器前屏用横穿炉膛的汽冷定位管定位以保证屏与屏之间的横向间距,并防止运行中的晃动;布置于后烟道中的水平低温过热器和省煤器采用自包墙管下集箱引出的汽冷吊挂管悬吊和定位;对于高温区的管屏(过热器分隔屏、过热器后屏、再热器前屏)还通过延长最里面的管圈做管屏底部管的夹紧用。
f)各级过热器和再热器均采用较大直径的管子,如φ51、φ54、φ60、φ63等,增加管子在制造和安装过程中的刚性,有利于降低过热器和再热器的阻力,这种较粗管子的排列布置对降低管子的烟气侧磨损及提高抗磨能力均是有利的。
g)各级过热器和再热器采用较大的横向节距,防止在受热面上结渣积灰,同时还便于在蛇形管穿过顶棚处装设高冠板式密封装置,以提高炉顶的密封性。
h)各级过热器、再热器之间采用单根或数量很少的大直径连接管相连接,有利于蒸汽良好的混合,以消除偏差。各集箱与大直径连接管相连处均采用大口径三通。
i)锅炉运转层以上采用紧身封闭,运转层以下采用室内布置,锅炉构架全部采用钢结构。
j)每台锅炉装有两台半模式、双密封、三分仓容克式空气预热器,-VI(T)-2033-SMR,顺转布置。
k)锅炉的汽包