PC工程处五金模具设计教程.doc

投影标准:第三角法图面视图标准:主视图右视图仰视图注:1))仰视图可不绘出,但要在主视图下应注明板厚及相关技术要求。。模具的大小根据其长度来定义。模具长度(mm)模具大小<400小型400---800中小型800---1,200中型>1,。模板厚度根据具体情况确定,为了节约资源,所在模板采用最小化原则,此板厚标准是基于此原则由经验丰富的设计师根据标准件及模具结构制定。所以尽可能采用标准板厚。1).连续模模板厚度标准:,4045,50,,1813,,2520,,25,3025,,,5055,602).,,50503).,,×20×(60--150)15×25×(60--150),#----TCP上模座45#----TP固定板垫板40Cr40—45HRCTBP冲头固定板45#----PP卸料板垫板45#(40Cr)----(40-45HRC,当T>) SBP冲头块Cr12MoV(国产)SKD11(进口)DC53(进口)60---62HRCpunchplate卸料板Cr12MoV(国产)SKD11(进口)DC53(进口)50---57HRCSP凹模板Cr12MoV(国产)SKD11(进口)DC53(进口)60—62HRC凹模垫板40Cr40—45HRC下模座45#----模脚45#或A3----气垫板45#----另外,如果凹模上所有切料均采用镶块形式,则凹模板可用硬度为40---45HRC的40Cr钢,而镶块则采用60---62HRC的Cr12MoV、DC53或SKD11。注:为什么保证DP、SP、SBP、PP的厚度? 因为许多的PUNCH,DP-INSERT,SP-INSER,的高度应严格控制,且其高度与DP,SP,SBP,PP有关,如果一块板的厚度改变,其余相同的板厚及PUNCH、DP-INSERT、SP-INSERT也应跟着改变,所以应保证DP、SP、SBP、PP的厚度?).所有零件图纸必须使用中兴(A0,A1,A2,A3,A4)标准图框形式。2).图纸的更改符合ISO9001的要求。3).全套模具图纸应包含的内容:(产品展开图)).图纸检查重点:).展开方法是否正确2).是否考虑了补偿值3).非对称公差取值是否合理4).).排料图或工序图的工序安排是否合理2).毛刺方向与产品要求是否一致3).切口问题是否经客户确认4).).整体结构是否合理2).冲床吨位及合模高度是否正确3).160T及以上模具是否装有抬模装置4).考虑到模具的锁定和扳手空间5).有充分的抬料高度6).考虑了导正钉的直径和长度7).考虑了冲头和卸料板的装配关系8).卸料力通过计算得到9).卸料弹簧的数量、种类及分布合理10).考虑了弯曲和翻边时卸料的可靠性11).如有滑块,其结构是否合理12).DP、SP上的让位考虑周到13).卸料螺钉、导料销在相应板上的沉头孔深度正确14).导料销和条料的间隙合理15).导柱、冲头等标准件的精度合理16).大中型连续模最后一步切废料采用镶块17).考虑了各板的强度18).细长冲头的强度可靠19).当预感到产品品质或模具可能会有某种问题时,是否留有改模空间20).最后一步工位分离产品时,SP、DP板上是否有顶料钉21).模具设计考虑了模具制造、装配的工艺性22).能连续地达到公差和规定的性能水平23).满足顾客特殊性的要求24).,成形等零件图1).弯曲是否带有压肩2).).弯曲,成形或翻边等后续工序是否有适当让位2).PUNCH与SP是否有让位配合尺寸1).各种相关零件之间的间隙是否恰当5).模具图书写标准:,须标注出铣刀的轨迹座