机组跳闸后极热态启动若干问题分析.docx

机组跳闸后极热态启动若干问题分析.docx机组跳闸后极热态启动若干问题分析一:机组跳闸后如何泄压,泄压时注意什么?机组跳闸时,根据保护首出确认跳闸原因。查明原因后确认机组可以立即重新启动后(即极热态启动),此时锅炉还保持有一定的压力和温度,启动时的工作内容与冷态启动人致相同,它们是以冷态启动过程中的某一阶段作为启动的起始点,而起始点以前的某些工作内容在这里可以省略或简化,极热态启动时间小于1h。故需要锅炉尽快点火,满足冲转参数要求。此时需要对锅炉进行泄压,以满足锅炉上水、建立启动流量的要求。泄压方式的确定需要根据跳闸前机组负荷确定,分为以下两种情况:1)若负荷大于40%BMCR吋跳闸,且真空未破坏的情况下。此时锅炉泄压方式应采用PCV阀和开启大旁路联合泄压的方式,跳闸后首先应开启PCV阀对锅炉进行泄压,此过程中应注意控制受热面温降在2°C/min左右。由于我厂汽轮机旁路系统设计容量为40%BMCR,待压力降低至10Mpa左右时,开启大旁路进行泄压,根据需要可开启过热器疏水门进行泄压。此时应注意控制大旁路开度,调整大旁路减温水量控制大旁路后温度(建议先稍开启大旁路调节门后再投入减温水)。根据需要调整低压缸喷水量,必要时开启低压缸喷水旁路旁路手动门控制低压缸排汽温度不超过60°Co同时还应注意凝汽器、除氧器水位的控制。待压力降低至6Mpa左右时,启电泵上水,严格控制上水流量(随给水温度下降,逐渐减小上水流量),确保受热而温降及省煤器出入口温差在规定范围之内。2)若负荷小于40%BMCR时跳闸,且真空未破坏的情况下。此时锅炉泄压方式应采用开启大旁路泄压的方式,根据需要可开启过热器疏水门进行泄压。注意事项与上面主汽压力降低至1OMpa左右时,开启大旁路进行泄压时和同。二:锅炉点火后对磨煤机和油枪运行方式有何见解?机组极热态启动,炉侧为了达到较高的汽温与机侧缸温相匹配,等离子拉弧启A磨点火后需要首先投入较高油(煤层),缩短升温升压时间,方式一:启A磨之后,投入CD层油枪,启D磨煤机或E磨煤机。方式二:启A磨Z后,启C磨。此时应控制好参数变化速度,通过投退油枪的数量及层次、调节炉前油压、减温水、烟气挡板等手段来调节主蒸汽温度。同时注意控制好升温速率、水冷壁金属温度、炉膛出口烟气温度等。三:机组启动过程中,如何使用电、汽泵?机组启动过程中,电、汽泵的使用可分为两种形式:1)先使用电泵上水,再使用汽泵机组启动初期,为实现给水流量调节平稳、易操作。选择使用电泵上水。但电泵的给水流量和压力均有限,故需要转干态前单台汽泵定速3000r/min备用。负荷升至120MW左右时,匀速提高待并汽泵的转速升高泵出口压力,在泵出口压力接近于母管压力时打开出口电动门开始供水,同吋缓慢减小电泵出力,两台泵的增减速度要协调,保持稳定的一个给水流量,加减转速,不可太快,防止其出口压力增大造成另一台泵出口逆止门关闭给水流量剧减。待给水均转移至汽泵后停止电泵运行做备用。切换过程中注意监视泵的再循环阀自动动作正常,时刻注意给水流量的变化,发现异常及时手动调整。2) 使用单台汽泵上水从节能角度考虑可以采用单台汽泵给锅炉上水,但较电泵上水方式,给水流量调节相对困难。锅炉点火至转干态期间,随着锅炉热负荷的不断增加,蒸发量逐渐增大,此过程屮给水泵上水流量逐渐增大,启动循环泵流量逐渐减小直至启动循环泵出口BR阀关闭。使用汽泵调节水量时,湿态时靠汽泵