柳钢360m^ 2 烧结机工艺及设备优化.doc

柳钢360m2烧结机工艺及设备优化
周茂涛,王志文,王会超,罗莎
(柳州钢铁集团设计院,广西柳州545002)
摘要:柳钢在三台360m2烧结机设计和生产过程中,对工艺和设备进行了多方优化和改进。本文重点介绍几项运行良好、作用明显的优化措施及其效果。
关键词:烧结返矿;转炉冷却剂;余热发电;机头除尘灰输送;单辊漏斗
1 前言
柳钢在节能降耗、降本增效的发展过程中,顺应国家钢铁产业的发展政策,淘汰了落后的烧结设备,同时,为了平衡铁—烧生产能力和满足高炉大型化对烧结矿质量的要求,陆续建设了3台工艺先进,能耗较低,环境污染小的360m2烧结机。近几年来,钢铁行业上游成本不断增加而需求量萎缩的现状,迫使钢铁企业压缩生产成本,减少消耗。因此,在360m2烧结机设计和生产过程中,对工艺和设备进行了许多优化和改进。本文重点介绍几项运行良好,效果明显的优化措施。
2 增设转炉用烧结矿转运工艺
在1#、2#烧结机设计中,从环冷机出来的烧结矿经两级振动筛筛分后,≥16mm的作为成品矿,≤6mm的作为烧结返矿进入配料室,6~16mm部分进入烧结楼作为铺底料,剩余部分仍进入成品矿仓。此方案中,铺底料粒度较小,易从篦条缝隙漏出,造成除尘负荷增加及大烟道磨损加剧;而且小粒度烧结矿进入成品仓,也影响成品矿的品质,增加炼铁返矿量及工序成本。有鉴于此,3#烧结机设计中提出了完善筛分工艺的要求。
在公司节能降耗攻关中,提出了使用烧结返矿取代部分废钢作为冷却剂的方案。烧结返矿的冷却效应是废钢的3倍左右[1],而且烧结矿中铁元素含量约为53%,烧结返矿在作冷却剂的同时,铁元素被还原进入钢液,可降低钢铁料耗,还可增加渣中氧化铁的含量。基于上述要求,对3号烧结机筛分工艺作了如下改进:≥,10~,多余部分仍进入成品仓,6~10mm部分则运送到转炉,见图1。图中转炉—1胶带机为可逆式,一端通向转炉—2胶带,可为转炉供料;另一端通向返料胶带,当转炉用料过剩时,这部分烧结矿再通过返料胶带返回配料室。
优化后,铺底料用烧结矿由最小6mm提高到10mm,极大地减少了台车上漏料,降低了除尘负荷及大烟道磨损;,减少了大粒度烧结矿用作铺底料的浪费。另外3#烧结机每天可为炼钢转炉提供6~10mm烧结矿2000t左右,从转炉使用情况来看,装入量在160t时,每加入1t烧结返矿,可降低钢水温度20~23℃,~,经济效益十分显著。同时,成品烧结矿中细粒级减少,也提高了高炉用烧结矿的品质,降低了高炉返矿量。
3 机头除尘灰气力输送改胶带机输送
1#360m2烧结机机头、机尾除尘灰均采用气力输送。投入运行后,机头气力输灰管常出现堵塞,经分析,主要是机头除尘灰湿度较大所致。原因在于机头烧结混合料在燃烧过程中水分蒸发,由机头除尘风机连同粉尘一起引入到机头除尘器,冷却后便造成了除尘灰潮湿。机尾除尘抽取的是燃烧充分后的粉尘,不存在水蒸气,故适宜采用气力输送。鉴于上述情况,必须改进机头除尘灰的输送方式。
考虑到机头除尘器下空间非常小,而且设备较多,增加输送设备的可行性不大,根据烧结楼的布置情况,我们采用了延长烧结楼下散料皮带至机头除尘器的设计方案(见图2)。
原方案中,散料皮带的尾轮在