锅炉工艺简介.ppt

锅炉工艺简介及仪控重点一、生产原理蒸汽的产生是一个有水转化为蒸汽的物理过程,即锅炉炉管(水冷壁)内与炉膛内循环流化的高温物料进行热交换,产生饱和蒸汽。饱和蒸汽进一步被埋置在高温烟道内的过热器加热,降温降湿后得到一定压力和温度的过热蒸汽。锅炉汽水循环为自然循环,即依靠低温进水端与高温加热端的温差形成的汽水密度产生的压差,促进炉水在管内自然循环。传热方式:传导、辐射、对流传热方式的分布主要以床体内密相物料通过浇注料与埋管集箱间的热传导,炉膛稀相区与炉膛上部的火焰对水冷壁的辐射以及主导整个蒸发过程的对流传热来实现。二、工艺流程点火系统输煤系统排渣系统汽水系统风烟系统吹灰系统煤气燃烧系统脱硫系统汽水系统除盐水站除氧器高压给水泵混合集箱减温器省煤气汽包低温过热器减温器水冷壁上联箱下降管水冷壁水冷壁下联箱高温过热器用户汽水汽包水冷壁下联箱水冷壁水冷壁水冷壁上联箱高过低过省煤混合减温器给水用户由除盐水岗位来的除盐水,进入旋膜除氧器与蒸汽逆向接触加热(104℃)除氧后,,利用烟气的热量加热给水,降低排烟温度,提高锅炉效率。给水经提高温度后进入汽包,在汽包汽水分离器中进行汽水分离,分离后的水进入下降管至水冷壁前后联箱左右联箱分配到炉膛四周水冷壁管内,吸收温度很高的火焰和烟气,对它产生强烈的辐射传热,使水受热气化产生蒸汽,水冷壁中的汽水混合物自下而上进入汽包,在汽包内分离成水和饱和蒸汽,分离出来的水继续参加循环,蒸汽则由汽包上部出来进入高低温过热器,在此利用延期的热量把饱和蒸汽加热成过热蒸汽,经减温后得到一定温度的过热蒸汽送到各用户。返料风室高过低过省煤一空二空风室变频给煤机一次风机返料风机二次风机引风机烟囱风烟系统(四台风机)锅炉一次风机输送的冷风温度常温(20-30℃)经一次风空气预热器预热至(100-140℃)进入风室,经风室上部风帽到达炉膛底部燃料密相区助其燃烧,锅炉二次风机经二次风空气预热器加热后输送到炉膛下部助其燃烧,返料风机在一次风机后,返料风直接吹到旋风分离器的返料风室,把旋风